球墨铸铁管的生产工艺中会出现一些铸造缺陷，如气孔、重皮、颈缩，甚至一些影响到管道正常使用寿命的缺陷，如，深裂纹，渗漏，等等。国内的很多厂家由于生产技术不足，造成管道废品率较高，所以经常采用焊补和胶补的方法来修复管道。产品标准中并没有限定管材不允许焊补和胶补，而修补过的管道经过锌层和沥青漆涂敷，从外表面上看是无法知晓的，所以这种方法很是被多数厂家赏识，即可以用来提高管道的表面质量，又可以提高管道的成品率。事实上，这种行为是不可取的。 颗粒物：焦炉烟气一般采用湿法脱硫+湿式电除尘或干法/半干法脱硫+布袋除尘，颗粒物排放浓度控制在20mg/ m³以下。通过更换布袋和滤料，加强管理，可将颗粒物排放浓度控制在10mg/ m³以下。二氧化硫：焦炉烟气二氧化硫初始浓度较低，一般为50-300mg/m³，采用湿法或半干法脱硫，特别是湿法脱硫效率较高，去除效率可达95%，二氧化硫排放浓度可控制在30mg/m³以下。

首先想要的就是排水问题,排水时关闭直管始端到终端所有的阀门都关闭,快速将裂纹部存水尽快排出. 挖掘出来有裂纹的管子后,采用抢修卡,但它做不到堵住裂纹革命家是防止裂纹继续延伸. 确定一下裂纹具体位置确切到切割工作,必要把受损部分全部切割掉,切掉的长度在100-300毫米之间,用记号笔做出来切割记号. 准备要装的新球墨铸铁管长度比原管短10-20毫米,切割时必要确保切管后两头平整. 换管后土层修补,切割完毕新管与旧管之间用相同原料的镀锌沥青进行涂覆,如发现内衬也受损那么一同进行修补 安装球墨铸铁承套,确保平衡. 进行压壮紧固密封处理. 球墨铸铁管管件形成热裂纹的理论原因和实际原因很多，但根本原因是铸件的凝固方式和凝固时期铸件的热应力和收缩应力。球墨铸铁管裂纹抢修要得当 我们曾遇到过一支球墨铸铁管部分就出现了25cm用了补偿器,还要在管身的裂纹两头力孔.假如在管子使用中不小心受损,这时就采用大小头套筒或者更换一支新的管材.那么一修复过程是否是我们想象中容易?