塑料托盘的制作流程

其特征在于该方法包括以下步骤：
      以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯为原料，分别将两种原料粉碎成粒度为2～6毫米的颗粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小时，得到干燥固体原料；

      将上述两种干燥固体原料混合，混合比例为：再生高密度聚乙烯占原料总重的重量百分比为10～30，全新高密度聚丙烯占原料总重的重量百分比为90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分别加入占原料混合物重量百分比为2～6的弹性体增韧剂、占原料混合物重量百分比为0.5～3的交联剂、占原料混合物重量百分比为0.5～2的流动助剂以及占原料混合物重量百分比为0.5～0.6的有机颜料，混合均匀，得到混合物；

       使上述混合物在2万克至4万克的注塑机中，经柱塞料筒中100℃～220℃反应后注塑成型，模具温度为20～50℃，注射压力为80～140MPa，保压压力为注射压力的30％～60％，背压为5～20MPa，得到塑料托盘。

塑料托盘原料：聚丙烯（PP）简介 
  聚丙烯（PP）的优点： 
  具有优良的力学性能，其强度、弹性都比HDPE高，抗弯曲疲劳性好。
  具有良好的耐热性
  化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它化学试剂都比较稳定。
  聚丙燃的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受温度影响。
    
  聚丙烯（PP）的缺点： 
  收缩率大，厚壁制品易凹陷。
  在低温下，冲击强度较差。
  静电度高，与铜接触易老化。
  对紫塑料托盘外线很敏感。