PE硅芯管的下沟回填，硅管下沟后，如果是两根以上的硅管，应用胶带隔３～４米捆扎一次，用细土回填30厘米，然后再进行大回填。沟深一般要求大于８０厘米，特殊地段视具体情况而定。另外人手孔的选择和安置，１、江南水网地带地下水位高， 选用复合式人手孔。如特殊要求砖砌人手孔，应在施工时采用防水处理。在西北沙漠可选用砖砌人手孔。２、两井之间不能大于１０００米。同时，井位应选择在地势高、平坦无坡、距离公路较近的地方， 在路边。 、特殊地段PE硅芯管施工处理。定向钻穿越河流施工，在定向钻施工完后，尽快组织硅管的穿越。采用机动绞磨回拖硅管。在回拖前应用钢刷清理钢管，防止钢管焊接时的残留焊渣划破硅管。而且在硅管回拖前，应安置转芯环，防止硅管扭曲变形。由于在顶管完成后，主管线还没有穿越，涵洞内有足够的空间进行施工。因此，抓紧时间把硅芯管按规范要求，在顶管管道内固定PE硅芯管。需要注意的一点，在 封堵时，硅管应平滑与外面管沟内的硅管接头。

HDPE硅芯管成品生产是HDPE硅芯管生产过程中重要的一个环节，也是问题较多的一个环节，HDPE硅芯管专业生产厂家湖北亮诚塑业总结多年生产经验，将在生产过程中常见问题及解决方法列举如下，希望对朋友们有所帮助，若有不周之处，还请各位专家朋友不吝批评指教，同时也欢迎广大同仁与我们多探讨交流，共同学习，共谋发展。HDPE硅芯管成品生产常见问题：生产过程中挤出不顺畅，产品表面看起来不光滑。解决方法：引起此类现象的主要问题是温度过低，可3-5℃逐步提高，达到所需的温度即可。在正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。解决方法：HDPE硅芯管出现此现象的原因可能有两种，一是原材料太潮湿引起的产出表面有气泡而高出表面，在通过定型换套时，就会产生均匀伤疤也就是我们看到的滑痕。要解决这类原因引起的滑痕，将原材料进行烘干或者增加消泡材料（多不能超过5%的用量）就可以了。第二种可能是就温度过高，只要温度适当调低就行了。生产过程中产品自然增大，并且有发泡现象。解决方法：引起生产的产品自然增大的主要原因是温度过高，可降低温度，等到调节的温度达到所需的温度在重新挤出。而发泡这种现象的主要起因是原材料过于潮湿引起的，将原材料进行烘干或者增加消泡材料（多不能超过5%的用量）就可以了。

管道采用大开挖方式穿越公路、铁路、河流时，光缆（PE硅芯管）宜利用管道开挖条件一同穿越，光缆（PE硅芯管）与管道间水平净距不应小于0.3m。对于穿越铁路、通车繁忙或开挖路面受到限制的公路、中型以上河流时，光缆（硅芯管）应采用具有一定强度的套管保护，保护套管内宜多预留一根塑料子管或硅芯管，保护套管宜伸出穿越两侧各1m。管道采用定向钻方式穿越公路、铁路、河流时，光缆（PE硅芯管）宜采用具有一定强度的套管保护后单独定向钻穿越。在不影响管道定向钻穿越和光缆（PE硅芯管）性前提下，可采用与管道一同定向钻穿越、利用泥浆回收管、架空或敷设水缆等多种方式。管道采用跨越方式时，光缆（硅芯管）宜利用管道跨越结构一同跨越。光纤管道采用隧道方式穿越时，光缆（PE硅芯管）宜敷设在隧道内设置的电缆沟或电缆桥架内穿越。光缆（PE硅芯管）与已有地下管线及地下光（电）缆交越时，应与管道一同在地下管线及地下光（电）缆下方通过。光缆（硅芯管）交越同沟管道时，宜选择在土层较厚的地段，采用套管保护后从管道上方交越。