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借助活性氧化铝干燥剂分子筛的高吸附容量,可以降低活性氧化铝干燥吸附剂分子筛的装填量,延长吸附周期,更重要的是,借助此优越性,可以显着降低其投资和操作费用,降低能耗。吸附容量主要根据原水含氟量、pH值、滤速、滤层厚度、终点含氟量及滤料性能等因素来选定。装卸方案、方法及要求:
1、在活性氧化铝塔内炉篦上先铺上两层孔眼小于5mm 的不锈钢丝网,在钢网上再铺一层100mmΦ20mm 的瓷球。
2、用专用工具将活性氧化铝均匀装填到塔内,装填时活性氧化铝自由下落高度不能超过1米。
3、活性氧化铝要装填平整均匀,操作人员进入塔内工作,需踩在木板上。
4、塔顶活性氧化铝上方要铺上一层不锈钢丝网和高100mm 的Φ20mm 的瓷球,以防气流吹散活性氧化铝,并使气流分布均匀。
二、开车:
1、正式开车前需用氮气或其它惰性气体对系统进行吹扫置换,至气体中氧含量小于0.5%后,通原料气。
2、活性氧化铝加入系统后,通原料气逐步升压。压力正常后,系统半负荷生产2~5 小时以调整工艺条件,稳定后加大负荷至正常生产。
三、停车:
1、临时停车,关闭活性氧化铝塔进口阀,保压。若系统有泄漏应用N2进行保压,以防系统负压。
2、更换活性氧化铝停车:关闭活性氧化铝塔进出口阀,降至常压,然后在活性氧化铝塔与生产系统隔离的情况下,用空气置换塔内原料气,当塔内气体含氧量达到20%后,打开活性氧化铝塔,卸掉活性氧化铝。
随着现代化工行业的发展,我们在对活性氧化铝干燥剂进行使用时,常常会有吸附作用来吸引各种物质,平常我们在进行使用时,有什么样的特点呢。
活性氧化铝干燥剂在制作时的主要技术特点是,在上述快速脱水工序,闪速焙烧炉的入口温度为850-950℃,其出口温度控制在430-490℃,料球水化处理后再用蒸气水化
1、去掉变压器油,润滑油和冷冻剂运用中发生的酸性物质。活性氧化铝能够去掉其运用过程中所发生的酸性物质。在氯化和氟化碳氢化合物的制作过程中,去掉多余的卤化物和水,对于不腐蚀商品是有必要的。
2、恰当的条件下,活性氧化铝的孔径散布以及外表化学状况,都有助于吸附碳氢化合物中的杂质。活性氧化铝能够有效的吸附橡胶、PS、ABS、TPE等出产中所运用的
活性氧化铝具有选择性吸附气体、水蒸气和一些液态水的作用。吸附饱和后的可以在175-315℃中加热除水活化,活化后活性氧化铝还可以继续吸附,活性氧化铝可以活化好几次。除用作干燥剂外,还可从氧气、氢气、二氧化碳、天然气等油中的污染来吸附油蒸气,还可作为催化剂和催化剂载体,活性氧化铝属于化学氧化铝的范畴,主要用于吸附、净化剂、催化剂和催化剂载体。根据产品用途的不同,原材料和生产工艺都不同。
【活性氧化铝除氟作用】 本产品可作为饮用水除氟剂的高氟(氟的去除能力)、除氟剂、变压器油的脱酸剂,用作再生氧工业、纺织工业、电子工业、烷基苯生产烷烃气体干燥周期,自动化仪表空气干燥和化肥干燥、石化等行业的干燥剂,净化剂(露点可达-40度),在空分行业露点稳定高达零下55度吸附。是一种微量水分干干燥剂。非常适合无热再生装置。
除氟方法大致分以下几种
⑴吸附过滤法;
⑵膜法;
⑶絮凝沉淀法;
⑷离子交换法。
影响活性氧化铝吸附性能的主要因素
⑴颗粒粒径:粒径越小,吸附容量越高,但粒径越小,颗粒强度越低,影响其使用寿命。
⑵原水PH值:当PH值大于5时,PH值越低,活性氧化铝吸附容量越高。⑶原水初始氟浓度:初始氟浓度越高,吸附容量较大。
⑶原水碱度:原水中重碳酸根浓度高,吸附容量将降低。
⑷氯离子和硫酸根离子。
⑸砷的影响:活性氧化铝对水中的砷有吸附作用,砷在活性氧化铝上的积聚造成对氟离子吸附容量的下降,且使再生时洗脱砷离子比较困难。
活性氧化铝如何再生
再生剂采用氢氧化钠溶液,也可采用硫酸铝溶液。 氢氧化钠再生剂的溶液浓度采用0.75%-1%,氢氧化钠消耗量可按每去除1g氟化物所需8-10g固体氢氧化钠计算,再生液用量为滤料体积的3-6倍。硫酸铝再生剂的溶液浓度采用2-3%,硫酸铝的消耗量可按每去除1g氟化物需60-80g固体硫酸铝计算。
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