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这种大裂纹有可能深入母板之中,造成较大的危害性。在焊接电流为600~700A情况下,母板的熔深约为2~4mm,熔深层已渗入碳与合金元素,故不再为韧性金属。一般堆焊复合耐磨板的母板厚度为10mm,堆焊后的实际韧性区金属约减小20~35%,如果表面裂纹越过熔深层向下继续延伸,势必造成母板强度的降低,更为严重者会造成复合耐磨板的断裂。 研究表明,堆焊层的裂纹数量越多,越细小,分布越广,则焊接应力释放的越,母板焊后变形越小,应用中越。另外,复合耐磨板的表面若是没有裂纹或很少的裂纹,则视为不合格产品,这是因为堆焊层表面硬度和耐磨性没有达到要求。 焊接是一种使复合耐磨板之间形成性连接的加工工艺和,在多种焊接方法中,以熔化焊的应用为广泛,而熔化焊中,主要的就是电弧焊。电弧焊以电极和母材之间产生的电弧作为热源的主要来源,来熔化耐磨板与母材,在母材上形成熔池,冷却后形成焊缝。 因此作为电弧焊的主要热源,电弧对于电弧焊有着至关重要的作用。电弧性指的是电弧在焊接过程中保持燃烧而不发生断弧、磁偏吹等现象的程度。燃烧的电弧具有熔滴过渡过程平稳,电弧弧长变化小,短路飞概较少等优点,所焊焊缝熔深、熔宽、余高都比较合适,焊缝成型美观,焊接质量高。
下面鑫州一一为您介绍:手工锯割:手工锯割所用的工具为锯架和锯条,一般适用于切断DN200mm以下的衬板,钢锯条可按每25mm长度内的齿数分为粗齿、中齿、细齿三种规格,锯割时要求有3个齿同时参与切割,否则容易卡掉?。 其中D为衬板的外径,宽度50~100mm,划线时将样板的一侧对准下料尺寸线处,并使样板紧紧包住衬板,用划针或石膏笔沿样板侧面绕衬板画一圈,锯割时将衬板夹持在台虎钳上,锯割过程中要始终保持锯条与耐磨衬板中心线垂直,。 割板时必须将衬板穿在割刀的两个压紧轮与滚刀之间,刀刃对准衬板上的切断线,转动把手7使两个滚轮适当压紧衬板,但压紧力不能太大,否则转动切刀将很困难,还可能压扁衬板,转动割刀之前,先在割断处和滚刀刃上加适?。 耐磨衬板常用的切断方法主要有手工锯割、手工刀割、机械切割等。手工刀割:用割刀,切割衬板的方法称为刀割,割刀由滚刀、压紧滚轮、滑动支座、螺杆、螺母及手轮等组成。耐磨衬板刀割的优点是切口平齐,操作简单,易于掌握,其切割速度较锯割快,但耐磨衬板的切断面因受刀刃而使切口内径变小,为避免因断面缩小而增加衬板的阻力,可用锉刀或将缩小的部分去除。
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如果入炉温度过低,焖钢预热时间过短,或加热过急,升温过快,将造成复合耐磨板表面和心部的温度差,造成热应力和组织应力,钢材中的一些裂纹源,如空穴、夹杂物等,在应力作用下,缺陷部位会发生开裂并扩展,后为宏观裂纹。 轧制中拉裂呈人字形或之字形张开裂缝,且裂口较大、很深,裂缝不光滑,外形不整齐。产生原因1)加热过程。2)轧制过程。坯料原有的横裂纹或角部裂纹经轧制会演变成拉裂。均热或保温时间不够,造成加热不均,不均匀变形产生拉裂。 均热或保温时间过长,降低了晶粒间的结合力和可塑性,形成裂纹。轧制中工艺操作不当或设备不当造成。控制措施1)加热时应严格控制保温时间和升温速度,避免由于温度应力过大导致产生裂纹。2)在相变点温度时要有足够的保温时间,加热时可在发生相变点转变的温度附近设置一保温平台,为不同厚度截面的相变保留一定的转变时间,防止相变产生的应力和热应力互相叠加。 3)为避免轧制时由于温度不均造成变形而产生的拉裂,须调节均热炉、加热炉烧嘴压力,进而改变火焰长度,有效解决温度不均匀的问题。4)在对开坯切过冒口的钢锭棱角进行火焰清理时应同时进行倒角修磨,保证圆滑过渡,避免应力集中,并控制轧制时的咬入速度。
禁止在垛位附近存放对复合耐磨板有腐蚀作用的物品。垛底应垫高、坚固、平整,防止材料受潮或变形。同种材料按入库先后分别堆码,便于执行先发的原则。露天堆放的型钢,下面必须有木垫或条石,垛面略有倾斜,以利排水,并注意材料安放平直,防止造成弯曲变形。 堆垛高度,人工作业的不超过2m,机械作业的不超过5m,垛宽不超过5m。垛与垛之间应留有一定的通道,检查道一般为0.5m,出入通道视材料大小和运输机械而定,一般为5~0m。垛底垫高,若仓库为朝阳的水泥地面,垫高0.1m即可;若为泥地,须垫高0.2~0.5m。 若为露天场地,水泥地面垫高0.3~0.5m,沙泥面垫高0.5~0.7m。露天堆放角钢和槽钢应俯放,即口朝下,工字钢应立放,钢材的I槽面不能朝上,以免积水生锈。保护材料的包装和保护层钢厂出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装,这是防止材料锈蚀的重要措施,在运输装卸过程中须注意保护,不能损坏,可延长材料的保管期限。 保持仓库清洁、加强材料养护材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质,对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净,如硬度高的可用钢丝刷,硬度低的用布、棉等物。材料入库后要经常检查,如有锈蚀,应锈蚀层。
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