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方矩管，是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。
又名方形和矩形冷弯空心型钢，简称方管和矩管，代号分别为F和J
1、方矩管壁厚的允许偏差，当壁厚不大于10mm时不得超过公称壁厚的正负10%， 当壁厚大于10mm时为壁厚的正负8%，弯角及焊缝区域壁厚除外。
2、方矩管的通常交货长度为4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。方矩管允许交付不小于2000mm的短尺和非定尺产品，也可以接口管形式交货，但需方在使用时应将接口管切除。短尺和非定尺产品的重量不超过总交货量的5%，对于理论重量大于20kg/m的方矩管应不超过总交货量的10%
3、方矩管的弯曲度每米不得大于2mm，总弯曲度不得大于总长度的0.2%
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方矩管在生产运输中表面难免会附着上油污，而这会影响除锈及磷化的质量，降低涂层与基体间的结合力。那么该如何对方矩管进行除油呢？
（一）有机溶剂清洗
主要利用有机溶剂溶解皂化与不皂化油来去除油污，常用的有机溶剂有乙醇、清洗用汽油、甲苯、四氯化碳、三氯乙烯等。其中比较有效的溶剂为四氯化碳和三氯乙烯，它们不会燃烧，可在较高温度下进行除油。需要注意的是，在有机溶剂除油后，还必须进行补充除油。因为当溶剂在方矩管表面挥发后，通常还留有薄的膜，可以在后面的工序中用碱清洗除油、电化学除油等工序将其除去。
（二）电化学清洗
较常采用的是阴极除油，或者阴阳极交替使用除油。利用电化学反应在阴极上析出的氢气或阳极上析出的氧气，通过对方矩管表面的溶液进行机械搅拌，促进油污脱离金属表面。同时，溶液不断地得到交换，有利于油污的皂化反应及乳化作用，剩余的油污在不断析出的气泡的影响下，脱离金属表面。但在阴极除油过程中往往伴有氢气渗入金属，以至引起氢脆的现象。通常采用阴、阳极交替除油以达到防止氢脆的目的。
（三）碱液清洗
以碱的化学作用为主的一种清洗方法，由于使用简便，价格低廉，原料易得，受到广泛运用。由于碱洗过程是依靠皂化、乳化等多种作用，不能用某一单独的碱来达到上述性能。通常使用多种组分，有时还需添加表面活性剂等助剂。碱度的高低决定了皂化反应进行的程度，并且碱度高能使油污与溶液之间的表面张力降低，使油污易于乳化。此外，在碱洗后通过水洗，可以去除残留方矩管表面的清洗剂。
（四）表面活性剂清洗
利用表面活性剂表面张力低、浸透湿润性好、乳化能力强等特性，是一种广泛运用的除油方法。通过表面活性剂的乳化作用，在油水界面上形成具有一定强度的界面膜，改变界面的状态，从而使油污质点分散在水溶液中，形成乳状液。或者通过表面活性剂的溶解作用，使方矩管上不溶于水的油污溶于表面活性剂胶团中，达到将油污转移到水溶液中的目的。
实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。
1.实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。
2.实弯的缺点是有拉伸，减薄效应。
，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短。
第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩,增厚效应。
1.空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方管的上边，侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
2.空弯的缺点是在上边，侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。
方矩钢管材料在成型之前，会使用带钢经过较平、剪边等表面处理， 在进行清理输送，并且会出现一定的弯边处理。在采用一定的电接点压力控制之后，经过控制的输送机，会让两边通过压下油缸的压力的方式，因为这样才能保证带钢的平稳输送问题。在针对管材成型的控制中，会使用一些外控或者内控的辊式来进行成型处理。紧接着要采用一定的焊接效果，来焊接焊缝的间隙，这样才能更好的控制装置本身，而且可以有效的保证焊缝的缝隙得到更好的满足。而且可以很好的满足焊接的要求、管径、错边量。紧接着在通过焊缝间隙得到比较严格的控制问题。内外焊接一般就是采用一些国外比较先进的焊接技术，用这种技术更好的处理单丝或者是双丝的焊接，这样才能得到更稳定的焊接效果。在焊接完成之后，寒风本身一定会经过一定得在线连续超声波的自动检查，这样可以更好的保证陆续欧安焊缝可以出现没有损害的覆盖率问题。
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