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void防伪标签定做_瑞胜达(北京)科技发展有限公司

  • 公司: 瑞胜达()科技发展(天等县分公司)
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价格根据尺寸数量等计算
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  不同种类的面材对模切有什么影响?
 影响面材模切质量的因素有面材的种类、面材的强度和面材的厚度。面材的种类。面材基本上分为纸张类和薄膜类两种。
  纸张类的切断原理同薄膜void防伪标签材料略有不同,虽然理论上模切时必须将面材和黏合剂一同切穿,但实际上模切纸张类void防伪标签材料是刀具的切削和纸张受力后自身断裂的结合,即刀刃向下切削的同时向纸张的两侧挤压,纸张受力后断裂。
  所以纸张类void防伪标签材料的模切精度相对来说不是非常高。我们在分析样品时经常会看到一些void防伪标签有毛边现象,这就是由于void防伪标签材料本身纤维粗,自然断裂形成的现象。
  基于纸张类void防伪标签材料的模切原理,以及考虑到刀刃的磨损,通常纸张类平压平刀片的角度为52°,因为角度大,模切时对void防伪标签材料的挤压变形大,水平方向的分离力便于void防伪标签材料的分离。
  但是大家不要误解,以为纸张类void防伪标签材料模切到三分之二厚就可以了。如果这样,会带来如排废困难、渗胶等其他问题。所以我们坚决提倡百分之百地切面材和黏合剂。
 薄膜void防伪标签材料的模切原理,简单地说就是完全切穿的原理。因为薄膜类void防伪标签材料大多有韧性,不会自然断裂,所以切穿三分之二的理论不适合,必须整个厚度完全切穿或者说起码五分之四的厚度要切穿,否则排废的废边就会连同void防伪标签一同剥离。
 为此,模切薄膜void防伪标签材料的刀片,刀刃要锋利、硬度要高、刀刃的角度要小,通常为42度。如果使用大角度的模切刀,不仅模切困难,在刀刃不锋利的情况下,会出现面材未切穿而底纸先断裂的情况,还会造成成品void防伪标签的边缘出现翻边现象,造成渗胶。
  总之,模切薄膜的精度要大于纸张类void防伪标签材料,所以模切薄膜void防伪标签材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。模切合格的薄膜void防伪标签。
  模切后薄膜void防伪标签边缘变形、渗胶边缘平整、光洁面材的强度。面材的强度同其厚度、纤维(树脂)结构和自身的含水量有关。
  在void防伪标签void防伪标签材料的模切过程中,面材强度影响大的就是排废情况,或者说是排废速度。排废速度同生产率有关,我们希望有高的排废速度。
  void防伪标签材料的湿度直接影响其本身的强度,湿度同环境有关,环境湿度大、void防伪标签材料一旦受潮自身的强度就变弱,容易拉断,甚至无法排废,所以一定要控制好生产环境和贮存环境中的温湿度防止void防伪标签材料受潮。
  设计版式时要根据void防伪标签材料的强度,通过试验合理地安排void防伪标签的排废尺寸和排废速度,可提高生产率减少void防伪标签材料浪费。
  面材的厚度。void防伪标签材料的厚度直接影响到模切的深度,void防伪标签材料愈厚模切愈容易,反之愈薄模切愈困难。因为void防伪标签材料愈厚模切的公差可以大一些,void防伪标签材料薄公差就小,切穿底纸的几率就大。我们曾做过试验,在同一台平压平void防伪标签机上分别模切80克和60克面材的两种void防伪标签材料,且它们的底纸是相同的。
  实验过程发现;80克的void防伪标签材料模切排废正常,而一换上60克的void防伪标签材料,模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和void防伪标签掉标现象。
  经常停机,反复垫版浪费很大,有些客户抱怨说void防伪标签材料有问题。出现这类情况有多种原因,如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积、使用精度高的设备,这种现象可避免或减少。
  所以模切薄的面材时,一定要在精度高的设备上进行,尽量减少模切面积(尤其是小void防伪标签),使用专业模切版生产商制作的模切版此外还要注意垫版精度。
  面材的厚度同强度成正比,直接影响排废速度。我们分别用80克和60克的void防伪标签材料做排废对比试验;结果前者比后者的生产效率提高20%~30%,产品质量也好。




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  圆压圆轮转void防伪标签机加工void防伪标签时接头会出现什么问题?如何处理?
  void防伪标签材料接头处断纸,造成停机浪费或印版损坏。原因void防伪标签材料张力太大。void防伪标签材料接头不牢。解决方法:正确调整不同void防伪标签材料的张力。加大接头宽度变换接头void防伪标签材料。注:印刷厂通常在遇到接头时采用降低速度的方法避免void防伪标签材料断裂和损坏印版。

  void防伪标签自动贴标机的基本原理是什么?贴标过程是怎样的?
  void防伪标签自动贴标机的种类很多,功能各异,但基本原理都是相似的。平式贴标机的原理图,一平面物体的贴标过程:一卷void防伪标签安放在贴标机的放卷轮上,一组辊轮使卷筒void防伪标签驱动、停止,并控制卷筒void防伪标签材料的松紧张力。
  各部件的功能如下:放卷轮。为被动轮,用于安放卷筒void防伪标签。通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置,目的是控制卷筒的放卷速度及张紧力,保持平稳输纸。
  缓冲轮。同弹簧相连,可往复摆动。目的是当装置启动时能吸收卷筒void防伪标签材料的张紧力,保持void防伪标签材料同各辊接触,防止void防伪标签材料断裂。
  导向辊。由上下两个辊组成,起卷筒void防伪标签材料的导向和定位作用。驱动辊。由一组主动的摩擦轮组成。通常一个为橡胶辊,一个为金属辊,底纸在其间通过。作用是驱动卷筒void防伪标签材料,实现正常贴标。

  收卷轮。为带摩擦传动装置的主动轮,作用是复卷贴标后的底纸。收纸轮的转动收纸同驱动轮的输纸互不干扰,同步传动由摩擦装置调节。
  剥离板。剥离板一端有一角度(一般小于30°),目的是使底纸在经过剥离板改变方向口口口时,void防伪标签便于出标、脱离底void防伪标签剥离纸,实现同贴标物体接触。
  贴标辊。将脱离底纸的void防伪标签均匀、平整地贴敷在待贴标物体上。自动贴标的过程为:当传感器发出贴标物体准备贴标的信号后贴标机上的驱动轮转动。
  由于卷筒void防伪标签在装置上为张紧状态,当底纸紧贴剥离板改变方向运行时,void防伪标签由于自身void防伪标签材料具有一定的坚挺度,前端被强迫脱离底纸、准备贴标。
  此时贴标物体恰好位于void防伪标签下部,在贴标轮的作用下,实现同步贴标。贴标后,卷筒void防伪标签下面的传感器发出停止运行的信号,驱动轮静止,一个贴标循环结束。
  无论是哪种类型的贴标机,贴标过程大致相似,所不同的是:贴标装置的安装位置不同,贴标物体的输送方式、定位方式不同以及贴标辊的形式不同。




  不同种类的底纸对模切有什么影响?
  底纸质量是影响模切质量的关键,底纸的厚度、平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。
  目前,常用的底纸分为两大类,即不透明底纸和半透明底纸。不透明底纸一般要在90克以上,有一定的挺度,适合单张纸印刷(同样适合卷筒纸印刷),成品void防伪标签用于手工贴标。
  而半透明底纸一般在60~80克之间,纤维有一定的密度或紧度,主要用于卷筒纸印刷(不适合单张纸印刷),成品用于自动贴标。
对底纸的要求是:平整度要好,密度愈大愈好,厚度要均匀,整体透光度要一致。总之,底纸的作用相当于我们厨房里的切菜板,要平整、要有硬度,这样才能将面材完整地切割下来。
  不透明底纸。常用的有黄色和白色两种,在结构上又有预先涂布PE涂层和不带PE涂层的两种。
  涂布PE层有两个目的:一是封住纸张表面的毛孔并使其光滑平整,在此基础上再涂布硅油,可降低成本,减少硅油涂布量。二是改善模切特性,因为PE涂层相当于一层缓冲垫,有一定的韧性和弹性,可减少底纸的断裂。
  实践表明,带PE涂层的底纸的抗断裂性能远远低于不带PE涂层的void防伪标签材料。
 由于厚底纸的void防伪标签是手工贴标,所以对模切质量要求不高,但模切质量对手工贴标有影响。如模切不断,手工排废时就连同纸边一同揭下来,如将底纸切穿或切穿一半,操作者揭标时就非常困难。
 通常,不透明底纸在平压平模切机上模切,常见的故障就是底纸断裂。所以在保证模切刀精度和衬垫平整的基础上,尽量选用平整度好、纤维拉力大和厚度均匀的底纸,只有这样才能提高模切质量。
  半透明底纸。又称薄底纸,目前,印刷行业中常用的是格拉辛底纸(玻璃底纸)。格拉辛底纸有两个重要的指标影响模切质量:一是厚薄均匀性二是纤维结构,其中厚薄均匀性是为重要的。
  尤其是圆压圆模切,因为底纸的厚度决定模切刀辊的尺寸,如果底纸厚度不均匀,刀刃就会切穿或切不到底纸,给排废工序带来问题。
  格拉辛底纸的纤维结构对圆压圆模切来说,主要影响模切速度,因为纤维强度直接影响印刷速度,速度越快、拉力越大,底纸越容易断裂。
  如果void防伪标签材料本身强度大,可以提高模切速度,提率。但是,对于平压平模切来说,由于模切速度慢,所以主要的问题是如何保证模切精度。
  纤维的韧性及抗断裂能力对平压平模切影响非常大。纤维韧性好的底纸,在精度低的设备上模切也不会出问题;如果底纸的纤维脆、韧性差,必须在设备精度高、模切版质量好的条件下加工。我们曾遇到过这样的案例:有相同面材、不同底纸的两种void防伪标签材料,在两台void防伪标签设备上同时加工,结果是在精度高的设备上模切,两种void防伪标签材料的模切质量都正常,而在精度低的设备上模切,底纸纤维韧性差的void防伪标签材料经常出问题,根本无法正常生产。
  这个案例说明模切质量同void防伪标签材料本身有关,也同设备的精度有关,只有使用好的void防伪标签材料才能保证质量,正常生产。
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