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圆压圆轮转void防伪标签机加工void防伪标签时接头会出现什么问题？如何处理？
void防伪标签材料接头处断纸，造成停机浪费或印版损坏。原因void防伪标签材料张力太大。void防伪标签材料接头不牢。解决方法：正确调整不同void防伪标签材料的张力。加大接头宽度变换接头void防伪标签材料。注：印刷厂通常在遇到接头时采用降低速度的方法避免void防伪标签材料断裂和损坏印版。void防伪标签自动贴标机的基本原理是什么？贴标过程是怎样的？
void防伪标签自动贴标机的种类很多，功能各异，但基本原理都是相似的。平式贴标机的原理图，一平面物体的贴标过程：一卷void防伪标签安放在贴标机的放卷轮上，一组辊轮使卷筒void防伪标签驱动、停止，并控制卷筒void防伪标签材料的松紧张力。
各部件的功能如下：放卷轮。为被动轮，用于安放卷筒void防伪标签。通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置，目的是控制卷筒的放卷速度及张紧力，保持平稳输纸。
缓冲轮。同弹簧相连，可往复摆动。目的是当装置启动时能吸收卷筒void防伪标签材料的张紧力，保持void防伪标签材料同各辊接触，防止void防伪标签材料断裂。
导向辊。由上下两个辊组成，起卷筒void防伪标签材料的导向和定位作用。驱动辊。由一组主动的摩擦轮组成。通常一个为橡胶辊，一个为金属辊，底纸在其间通过。作用是驱动卷筒void防伪标签材料，实现正常贴标。收卷轮。为带摩擦传动装置的主动轮，作用是复卷贴标后的底纸。收纸轮的转动收纸同驱动轮的输纸互不干扰，同步传动由摩擦装置调节。
剥离板。剥离板一端有一角度（一般小于30°），目的是使底纸在经过剥离板改变方向口口口时，void防伪标签便于出标、脱离底void防伪标签剥离纸，实现同贴标物体接触。
贴标辊。将脱离底纸的void防伪标签均匀、平整地贴敷在待贴标物体上。自动贴标的过程为：当传感器发出贴标物体准备贴标的信号后贴标机上的驱动轮转动。
由于卷筒void防伪标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，void防伪标签由于自身void防伪标签材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离底纸、准备贴标。
此时贴标物体恰好位于void防伪标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒void防伪标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。
无论是哪种类型的贴标机，贴标过程大致相似，所不同的是：贴标装置的安装位置不同，贴标物体的输送方式、定位方式不同以及贴标辊的形式不同。
公司主营:各类不干胶标签、激光防伪标签、数码防伪标签、乱码（电子监管码防伪标）、防伪吊牌（标牌）刮刮卡等各种疑难印刷制品。欢迎来电咨询！
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另外我公司还生产制作void已开封防伪标签、void防伪标签、银行封签、防揭防伪标签等揭开留字的防伪材料和标签
产品描述：在材料反面经特殊工艺加工形成一种字模（通常的字模有“VOID”、“OPENED”、已开封或客户指定的专版），当标签从承贴物表面撕起时，预先设定的字模或图案将会完整地留在承贴物表面，且无法复原。基材内预设的字模可以是文字、图案、也可是客户指定的其它专版图案。采用专版图案，极大地增强防伪功效，企业形象。
产品特点：用于识别未被授权或非法打开被封产品的现象。产品在出厂前，公司将品保标签贴在自产产品上，是为自身产品的品质对客户承诺的一种标识，是提高产品形象、提供品质保证，增强用户对产品的信心一种标识。
应用领域：物流、航空、快递、文件、信函、仓储、IT、电子、电器、医药、化工、商场等领域
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不同种类的面材对模切有什么影响？
影响面材模切质量的因素有面材的种类、面材的强度和面材的厚度。面材的种类。面材基本上分为纸张类和薄膜类两种。
纸张类的切断原理同薄膜void防伪标签材料略有不同，虽然理论上模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，但实际上模切纸张类void防伪标签材料是刀具的切削和纸张受力后自身断裂的结合，即刀刃向下切削的同时向纸张的两侧挤压，纸张受力后断裂。
所以纸张类void防伪标签材料的模切精度相对来说不是非常高。我们在分析样品时经常会看到一些void防伪标签有毛边现象，这就是由于void防伪标签材料本身纤维粗，自然断裂形成的现象。
基于纸张类void防伪标签材料的模切原理，以及考虑到刀刃的磨损，通常纸张类平压平刀片的角度为52°，因为角度大，模切时对void防伪标签材料的挤压变形大，水平方向的分离力便于void防伪标签材料的分离。
但是大家不要误解，以为纸张类void防伪标签材料模切到三分之二厚就可以了。如果这样，会带来如排废困难、渗胶等其他问题。所以我们坚决提倡百分之百地切面材和黏合剂。
薄膜void防伪标签材料的模切原理，简单地说就是完全切穿的原理。因为薄膜类void防伪标签材料大多有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二的理论不适合，必须整个厚度完全切穿或者说起码五分之四的厚度要切穿，否则排废的废边就会连同void防伪标签一同剥离。
为此，模切薄膜void防伪标签材料的刀片，刀刃要锋利、硬度要高、刀刃的角度要小，通常为42度。如果使用大角度的模切刀，不仅模切困难，在刀刃不锋利的情况下，会出现面材未切穿而底纸先断裂的情况，还会造成成品void防伪标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。
总之，模切薄膜的精度要大于纸张类void防伪标签材料，所以模切薄膜void防伪标签材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。模切合格的薄膜void防伪标签。
模切后薄膜void防伪标签边缘变形、渗胶边缘平整、光洁面材的强度。面材的强度同其厚度、纤维（树脂）结构和自身的含水量有关。
在void防伪标签void防伪标签材料的模切过程中，面材强度影响大的就是排废情况，或者说是排废速度。排废速度同生产率有关，我们希望有高的排废速度。
void防伪标签材料的湿度直接影响其本身的强度，湿度同环境有关，环境湿度大、void防伪标签材料一旦受潮自身的强度就变弱，容易拉断，甚至无法排废，所以一定要控制好生产环境和贮存环境中的温湿度防止void防伪标签材料受潮。
设计版式时要根据void防伪标签材料的强度，通过试验合理地安排void防伪标签的排废尺寸和排废速度，可提高生产率减少void防伪标签材料浪费。
面材的厚度。void防伪标签材料的厚度直接影响到模切的深度，void防伪标签材料愈厚模切愈容易，反之愈薄模切愈困难。因为void防伪标签材料愈厚模切的公差可以大一些，void防伪标签材料薄公差就小，切穿底纸的几率就大。我们曾做过试验，在同一台平压平void防伪标签机上分别模切80克和60克面材的两种void防伪标签材料，且它们的底纸是相同的。
实验过程发现；80克的void防伪标签材料模切排废正常，而一换上60克的void防伪标签材料，模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和void防伪标签掉标现象。
经常停机，反复垫版浪费很大，有些客户抱怨说void防伪标签材料有问题。出现这类情况有多种原因，如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积、使用精度高的设备，这种现象可避免或减少。
所以模切薄的面材时，一定要在精度高的设备上进行，尽量减少模切面积（尤其是小void防伪标签），使用专业模切版生产商制作的模切版此外还要注意垫版精度。
面材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度。我们分别用80克和60克的void防伪标签材料做排废对比试验；结果前者比后者的生产效率提高20％～30％，产品质量也好。
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