以下是:热镀锌矩形管实地厂家的产品参数
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热镀锌工艺过程及有关说明
工艺过程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
有关工艺过程说明
脱脂：可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
酸洗：可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
浸助镀剂：也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
烘干预热：为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。
热镀锌层对镀锌方管防腐作用？
镀锌方管防腐锌比铁有更负的电极电位，当锌和铁构成微电池时，锌为阳极，铁为阴极，在受到腐蚀时，锌溶解而铁不受损害。镀锌层有小的裂纹或损坏时，锌将以牺牲阳极的形式防止继续裂纹或损坏处的钢铁生锈，这是镀锌层比其他涂镀层优越的主要特点。热镀锌方管浸镀锌时，锌铁合金层与钢铁基体、锌层之间均为冶金结合，比漆类与钢铁的结合更牢固。因此暴露在大气环境中的热镀锌层数10年也不会脱落，直至被完全自然腐蚀。镀锌方管防腐锌层对钢铁有屏蔽保护作用。锌在大气或其它环境下在钢铁基体表面形成屏蔽层。锌的腐蚀过程提高了其形成屏蔽层的能力，这是因为锌和空气中的氧、二氧化碳、潮气等反应，生成一种抗腐蚀副产物碱式碳酸锌膜。这种碱式碳酸锌膜硬而且不溶，成为有效的屏蔽保护层，它封闭了外界环境对铁的腐蚀，减缓了对锌的腐蚀，使钢铁的腐蚀速率降为原来的1/25。介于基体与纯锌层之间的锌铁合金层含锌在90％以上，对钢有与锌近似的电化学保护作用；镀层越厚，耐用年限也越长，耐用年限与厚度几乎成正比。锌铁合金层含锌在90％以上，因此锌层的厚度与锌附着量可以作近似换算，１μｍ锌层的厚度约相当于每平方米７克的附着量。
热镀锌矩形方管：热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌管的制造是先将方管进行酸洗，用来去除方管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
热镀锌方管是方管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌铁合金层。合金层与纯锌层、方管基体融为一体，因此热镀锌方管具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。用途
主要用于幕墙，建筑，机械制造，钢铁建设项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场等。
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