<丽水>天强特殊钢有限公司
丽水T10圆棒直供

丽水碳素弹簧钢即含碳量wc在0.6%～0.9%范围内的优质碳素结构钢(包括正常和较高含锰量的)。丽水合金弹簧钢主要是硅锰系钢种，它们的含碳量稍低，主要靠增加硅含量WSi(1.3%～2.8%)提高性能；另外还有铬、钨、钒的合金弹簧钢。结合我国资源，并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求，研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种，延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧质量。 丽水轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格。模具钢详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

天强特殊钢（产品介绍）：

丽水天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，板料，光圆，薄板。丽水碳素工具钢价廉易得，易于锻造成形，切削加工性也比较好。碳素工具钢的主要缺点是淬透性差，需要用水、盐水或碱水淬火，畸变和开裂倾向性大，耐磨性和热强度都很低。因此，丽水碳素工具钢只能用来制造一些小型手工刀具或木工刀具，以及精度要求不高、形状简单、尺寸小、负荷轻的小型冷作模具，如用来制造小冲头、剪刀、冷冲模、冷镦模等。特别需要指出的是，碳素工具钢适于做冷镦模，根据冷镦模的工作条件，模具材料除了应有足够的强度以及模具工作表面和型腔要有足够的硬度和硬化层外，还需要有足够的韧度，故这类模具热处理后要求内孔有一定的淬硬层而外部不能淬硬，从而可保持有较高的韧度。如果淬硬层过深，会因工作中承受大的冲击而迅速开裂。但对尺寸较大、负荷较重的冷镦模，也会因淬硬层薄和基体太软而压陷。丽水模具钢详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

丽水天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，板料，光圆，薄板。丽水模具钢钢材从材料分类上来说属于合金结构钢，具有良好的机械性能及可加工性，丽水应用相当广泛，主要有板材和圆棒两种类型的材料，其综合性能优于40cr，得到了行业的认可。4具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。钢材适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。丽水欢迎新老客户前来参观咨询洽谈。

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天强特殊钢（产品介绍）：

丽水天强特殊钢有限公司出售各种类型的模具钢，圆钢，冷轧板，模具钢材料。丽水塑胶模具钢材繁多，丽水钢材的选用需根据零件的生产数量来选择，通常生产量多、精度高的模具所需选取的材料要求高。一般情况下，只需更改模架材料、内模零件材料与镶件材料等就可满足设计要求。下面将详细介绍一些在模具生产中的常用模具钢料。 1．NAK55 NAK55硬度值为37～43HRC，无须热处理，硬度较高、耐磨性和耐压性良好，硬度均匀，具有良好的切削性，适合于高精度模具加工，常用于制造高精度镜面模具，如摄像机、化妆仪器或透明罩类等，适用于PMMA、PC和PS等塑胶。 2．NAK80 预硬塑胶模具钢材，硬度可达32～43HRC，有很好的抛光性与雕饰性，放电加工性佳，常使用在镜面抛光模具，如防灰尘、电视机滤光板、盒或精密加工模具等，此种材料无须热处理，抛光性、切削性、蚀花性良好，适用于ABS、GPPS、PS、PC十ABC和AS等塑胶。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

丽水天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，板料，光圆，薄板。丽水碳素工具钢仅适于制造尺寸不大，受力较小，形状简单以及变形要求不高的塑料模低合金冷作模具钢主要用于制造尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模Cr12型钢适于制造要求高耐磨性的大型、复杂和精密的塑料模钢适于制造要求强度高和耐磨性好的塑料模热作模具钢适合于制造有较高强韧性和一定耐磨性的塑料模。另外，GD钢也是近年新推广使用的一种淬硬型 塑料模具钢 。丽水由于该钢强韧性高、淬透性和耐磨性好，淬火变形小，价格低，基体钢制造大型、高耐磨、高精度塑料模，不仅降低了成本，而且提高了模具的使用寿命。丽水详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。

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