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脱硫塔防腐施工供应商脱硫塔防腐施工厂家

  • 公司: 向纬防腐材料有限公司(焦作分公司)
  • 价格:电联
  • 联系人:缴经理
  • 更新时间:2025-05-23 23:02:02 ip归属地:焦作,天气:多云转阴,温度:15-23 浏览次数:1
  • 所在地:焦作
  • 标题:脱硫塔防腐施工供应商脱硫塔防腐施工厂家
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河南焦作向纬防腐材料有限公司实力雄厚,专业生产河南焦作--玻璃鳞片胶泥。经过多年的发展,我公司已通过质量管理体系认证,公司秉承"以人为本、顾客至上"的理念,引进先进设备,成熟的河南焦作--玻璃鳞片胶泥生产工艺和完善的质量保证体系,同时拥有一支精良的施工安装和快捷周到的售后服务队伍,己发展成为河南焦作地区大的商业设施的生产商之一,河南焦作--玻璃鳞片胶泥产品和服务受到广大用户的广泛好评。




设备基础局部特殊结构施工规范  装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳   角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构,除承受各区域腐蚀环境作用外,还将承受外加应力   的联合作用,因此其衬里结构亦应增加补强措施。 设备阴阳角区衬里结构  在设备的阴阳角区(即尖角部位),衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应     力作用影响,极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后,在设备阴阳角区应增加   一或两层粗纤毡补强层,以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。内支承架区衬里结构 在设备的内支承架区,衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损,被支撑部件的震颤和挤压引  起的疲劳应力,装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域  规定衬里结构施工后,在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层,以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊  缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区,则应将其耐磨层移置到补强层外。玻璃鳞片涂料在日本的应用实例;由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀,抗渗透性好,涂膜收缩率低,热膨胀系数小,固化残余应力少,耐磨损,施工简便,易于修补,因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。现举几个应用实例[5~7]。)北陆汽车公路混凝土桥盐雾腐蚀对策——沿海一侧每到冬季,由于飞来的盐份,不管钢结构还是混凝土构筑物,成为日本破坏显著的地方。北陆汽车公路混凝土桥,1972年开始使用,后来遭盐雾侵蚀发生破坏,1987年开始修补,修补中使用了环氧玻璃鳞片涂料和乙烯基酯玻璃鳞片涂料,涂膜厚1000um。同年完成的从新泻县上越市至富山朝日镇59.3km的高速公路混凝土桥,为了对付盐雾,使用了乙烯基酯玻璃鳞片涂料涂装,在玻璃鳞片涂料上又涂聚氨酯树脂涂料和氟树脂涂料。




玻璃鳞片胶泥施工工艺 
一、玻璃鳞片胶泥(涂料)施工的一般规定
  1、 环境条件:  在大风天禁止涂装作业。在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85% 在气温低于5℃时,鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。 冬季施工措施:为了保证冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能,被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。 采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。湿度控制:设备内部的相对湿度一般不能大于80%。注意事项:施工用具应清洁,每次施工完毕后应清洁干净,以备下次再用。施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。严防水和杂物等到掉进涂料内,以免影响涂层的质量。施工时应有良好的通用条件,应禁止一切明火,照明应采用低压电源。应对施工人员进行教育,配备必要的劳动保护用品,注意施工人员的人身。涂层在未完全干燥和固化之前,应采取保护措施,以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。 每道工序施工前,应对防腐蚀的表面进行清扫,必要时应用丙酮揩擦一遍,以免影响施工的质量。 防腐蚀涂层施工完成后,涂层层应加以保护,在吊装、运输过程中尤应小心,避免撞击、敲打和施焊。防护:涂料应存放在温度较低的通风、干燥处,远离热源,避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂     的配制间内,严禁明火。 涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠,装、焊接工作是否已经结束,尽量使焊接工作不损坏已涂好的   涂层施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。(由于设备、烟道整体封闭,而在施工过程中,有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施,如戴防毒面具等,并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥涂料)的固化性能的条件下,使用通风机强制通风换气,以降低设备、烟道内部     空气中的有机物含量,减少对人体的伤害。为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内,施工时应穿工作服和护目镜。 操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时,应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。



污水处理装置
一.各种烟囱、水塔(砖、砼、钢结构)的新建、安装、加固、 新建、增高、混凝土外壳滑模加固,倾斜矫正,更换内衬,清洗除尘,刷航标色环,爬梯、平台、护网、避雷针等露天金属更换加固及油漆防腐保养等。二、烟囱、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、排毒塔、筒仓内外壁清理、修补、防腐、防水、防潮堵漏。三、电视台塔、发射塔、微波塔,变电构架、桥梁,各种龙门吊车,钢梁屋架,煤气罐、(油、酸、碱、溶剂)储罐及化工设备等金属表面处理,特种防腐。四、高楼、大厦、厂房、输煤栈桥的外墙清理、清洗、修补,装璜、涂装及耐高温防火涂料。五、烟囱内壁安装脱硫除尘净烟设备装置。六、烟气环保工程、在线平台、之字形钢楼的设计、制作、安装、防腐、标定对心钻孔等一套完整的专业施工技术,经设计、环保部门指定专业配套服务单位。重要的一点:玻璃鳞片胶泥属于产品【乙烯基脂树脂内含苯乙烯单体,操作时需戴活性碳口罩,且通风设 备要足够】,但是不会造成环境污染。自玻璃鳞片的发现并投入到防腐领域,不断取得优异的成果,玻璃鳞片防腐涂料逐渐成为人们喜欢的重防腐涂料,玻璃鳞片防腐涂料是由于涂料中加入了片状玻璃鳞片,使得涂层内部结构呈现重叠或平行的构造,鳞片的保护屏障只服腐蚀介质扩散到基体表层的时间延缓,从而达到良好的防腐效果,海洋环境防腐蚀对于玻璃鳞片防腐涂料的要求是较高的。海洋的环境是复杂多样的,海洋作为一个严苛的腐蚀环境,海上运输工具或海上作业工具的防腐就成为一个亟需解决的问题。玻璃鳞片防腐涂料由于具有的阻隔、屏蔽作用,在海洋重防腐领域也是较为值得信赖的。玻璃鳞片防腐材料应用于海洋重防腐领域的优势在于:1、由于鳞片的种类、径粒、用量的不同,会有不同的防腐效果;2、具有耐海水、耐酸、耐碱、耐盐雾、耐水蒸气透过率等性能;3、的施工以及后期的修补工作简易、所用时间相对较短;4、可以较大限度的延长基体的使用寿命,对于环保献出了“一己之力”。玻璃鳞片防腐涂料应用在海洋重防腐领域,不仅仅是由于大量的玻璃鳞片的存在,使得涂层能够经受昼夜温差的强烈变化,蕞主要的是,玻璃鳞片防腐涂料具有良好的耐化学腐蚀的作用。




玻璃鳞片的生产,在我国国内尚处在研制开发的初始阶段,虽然已在某些引进的耐腐设备上获得了成功的应用,但仍未在较大范围内得到推广应用。   有关人士认为,其主要原因,一是国内广大用户对玻璃鳞片防腐涂层的优越性能的认识,还不十分普遍;二是目前国内玻璃鳞片的产品质量不理想,生产成本比较高。    经过在显微镜下观察的结果表明,国内生产的玻璃鳞片与日本生产的玻璃鳞片,在结构形式上是相似的,但在分散度方面,不如日本生产的均匀。因而,我国在玻璃鳞片的质量及生产成本方面,均有待于进一步的研究及开发。  二 玻璃鳞片树脂基体    可以采用各种规格的热固性树脂,例如环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂及呋喃树脂等,作为玻璃鳞片涂层的基体粘结剂。    如上所述,玻璃鳞片防腐涂层应具有良好的耐腐蚀性及抗渗透性能,因此鳞片树脂材料的选用原则应该主要考虑选用的鳞片树脂基体粘结剂,是否具有抗介质腐蚀和抗渗透的能力,以及它与填料及基层面材的粘结能力等因素。   选用鳞片树脂基体粘结剂的性能如何,也将直接影响到鳞片树脂防腐涂层的整体性能。    双酚A型聚酯树脂及乙烯基酯树脂等品种,是目前国内外经常采用的主要鳞片粘结剂品种,因为这些型号的不饱和聚酯树脂,均系属于耐腐蚀型的聚酯树脂,具有良好的耐酸碱性能,并且具有良好的粘结性能等。    现对常用的鳞片用树脂粘结剂浇铸体的耐化学性能,介绍如下∶乙烯基酯树脂的浇铸体,在25%盐酸(100℃)、10%盐酸(100℃)、5%苛性钠(100℃)、5%氨水(70℃)、甲苯、粗汽油、甲醇、汽油、煤油饱和食盐水(75℃)、水(75℃)等介质中,其耐化学性能均为优良。    双酚A型聚酯树脂的浇铸体,在25%盐酸(100℃)、10%盐酸(100℃)、5%苛性钠(100℃)、5%氨水(70℃)、粗汽油、汽油、煤油、饱和食盐水(75℃)、水(75℃)等介质中,其耐化学性能均为优良,而在甲苯、甲醇等介质中,其耐化学性能均为尚可。 环氧树脂的浇铸体,在5%苛性钠(100℃)、5%氨水(70℃)、粗汽油、汽油、煤油等介质中,其耐化学性能优良,而在10%盐酸(100℃)、甲苯、甲醇、饱和食盐水(75℃)、水(75℃)等介质中,其耐化学性能均为良好,在25%盐酸(100℃)介质中,其耐化学性能尚可。    邻苯型不饱和聚酯的树脂浇铸体,在25%盐酸(100℃)、汽油、煤油等介质中,其耐化学性能为优良而在10%盐酸(100℃)、粗汽油、甲醇、饱和食盐水(75℃)、水(75℃)等介质中,其耐化学性能为良好,在甲苯介质中,其耐化学性能尚可,在5%苛性钠(100℃)、5%氨水(70℃)介质中,其耐化学性能则比较差。


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