以下是:环氧煤沥青漆定制-环氧煤沥青漆厂家的产品参数环氧煤沥青漆定制-环氧煤沥青漆厂家,向纬防腐材料有限公司(广州分公司)为您提供环氧煤沥青漆定制-环氧煤沥青漆厂家的资讯,联系人:缴经理,电话:15383063651、18333603685,QQ:2060910411,发货地:大城县城南工业区。 广东省,广州市 广州市地处中国华南地区、珠江下游、濒临南海，地理坐标介于东经112°57′~114°3′、北纬22°26′~23°56′之间，属南亚热带季风气候，气候温和，海洋性气候特征显著。广州市为丘陵地区，地势东北高西南低，背山面海，北部是丘陵山区，东北部为中低山地，中部是丘陵盆地，南部为沿海冲积平原。
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环氧煤沥青漆
由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧煤沥青漆。主要特性： 良好的防锈性能和耐久性。漆膜坚韧，具有良好的附着力、耐磨性、耐冲击性、耐物理性。良好的耐油性、耐水性、耐盐水性和抗化学品性能。干涂层耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良。 用 途： 适用于石油输送管道、自来水管道、电厂与工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂装、管道补口防腐蚀涂装、混凝土、码头等涂装之用，也可以作为电厂和工矿企业冷却水管道内壁防腐防锈涂装。颜色及外观： 黑色、漆膜外观正常。基本参数： 比重： 约1.57kg/L（混合后）配比： 甲组份（漆）：乙组份（固化剂）=1:1（质量比）干膜厚度： 约40um理论用量： 约125g/m2(以40um干膜计，不含损耗)闪点： 约29oC干燥时间： 表干≤2.5h，实干≤24h，完全干燥7d熟化时间： 0.5h(23℃±2℃)适用期： ≤6h（23℃±2℃）复涂间隔时间： 底材温度 10℃ 25℃ 35℃短 8h 3h 2h长 4d 4d 4d建议涂装道数：管道外壁或管道补口防腐涂衬层：底漆一道、面漆三道、涂层间缠绕玻璃纤维布两道。涂装顺序：底漆→面漆→玻璃纤维布→面漆→玻璃纤维布→面漆。总厚度500um-600um。管道内壁或者混凝土面漆防腐：底漆一道，面漆三道。涂装厚度应达到310um以上。前道配套： 环氧富锌漆、环氧铁红漆、环氧云铁漆、环氧煤沥青漆。
环氧煤焦油底漆主要是加强基材与涂料之间的附着力.环氧煤焦油中间漆的作用是用较低的成本增加薄膜的有效厚度.环氧煤焦油沥青防腐处理的重点是膜的密封和耐蚀性.在不久的将来,这个小编辑看到了这样一个帖子,环氧煤焦油沥青漆在胶片干燥后变红了.造成这种现象的原因是什么?我们怎样才能避免这种情况呢?常规防腐涂料的施工温度为5~35摄氏度,基材的表面温度在空气露点温度下超过3摄氏度.底面含水率<4%,空气相对湿度为*80%,雨、雾、雪无法形成.当温度低于0时,固化速度较慢,但不适合施工.有这样的一个问题.该树脂可通过不同的水道形成三种水分散形式:水溶性、胶束分散、乳化.环氧树脂本身是一种热塑性线性结构,在加热后固体变成液体,高粘度变成低粘度.只有在固化剂中才有实用价值(纯单组分水环氧系统也需要添加)."潜伏性固化剂.该树脂可通过不同的水道形成三种水分散形式:水溶性、胶束分散、乳化.环氧树脂本身是一种热塑性线性结构,在加热后固体变成液体,高粘度变成低粘度.只有在固化剂中才有实用价值(纯单组分水环氧系统也需要添加)."潜伏性固化剂.因此,水性环氧树脂体系应包括水性环氧树脂和水性环氧固化剂.同样,它们可以通过不同的水道形成三种不同的水分散形式.因此,水性环氧系统在理论上有更多的选择组合(9种形式),但也增加了选择的难度.同时,在实际应用过程中,通过加入大量的颜料和添加剂等添加剂,可以改善水性环氧体系的应用性能,掩盖水性环氧体系的不足甚至严重缺陷.这将增加更多不确定因素和复杂性.介绍了环氧树脂的形式和水性环氧固化剂的形式.同时,通过控制水性环氧树脂底漆是一种直接应用于物体表面的涂层,作为成品的坚实基础.必须牢固地附着在表面上,以增加上层涂料的附着力,提高漆面的装饰效果.根据涂层的要求,可分为上底漆和两层底漆.普通引物是1.铁红色阴极电泳底漆:漆膜具有良好的附着性.其强度和耐蚀性优于阳极电泳底漆.适用于金属零件的引物,特别是对钢铁产品的引物. 新型金属防腐底漆:油漆快速干燥、附着力强、机械性能好、耐油、防锈、耐腐蚀.它主要用于.3.各种汽车车身、车厢和零件的磷化底漆.引物是用于基本材料的精华.基础醇酸的两种基色漆,用于中间层漆,用于底漆.光滑、平滑的腻子层,填补腻子层上的砂洞和条纹.
1.环氧煤沥青漆施工方案:方案一：轻型防腐 ----- 漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。1.环氧煤沥青漆施工方案:方案一：轻型防腐 ----- 漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg二层面漆( 环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg。方案二：普通防腐 ----- 漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg。方案三：加强级防腐 ------漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它较恶劣环境。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg方案四：特加强级 ------- 漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg22 环氧煤沥青漆涂装注意事项：2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。2.3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。2.4漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用
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