产品参数 | |
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产品价格 | 电议 |
发货期限 | 供方承担 |
供货总量 | 5000米 |
运费说明 | 当天发货 |
品牌 | 中雄管业 |
产地 | 河南洛阳 |
规格 | 800/860/820 |
颜色 | 橘红色 |
应用 | 隧道工程 |
连接 | 吊环链条/环形抱箍 |
材质 | 超高分子量聚乙烯 |
长度 | 3米/根或订制 |
壁厚 | 30mm |
广安中雄管业有限公司专业生产加工 PE管道等产品, PE管道产品质量卓越,畅销全国各地。
洛阳中雄管业有限公司是国内高分子管材逃生管产品的龙头企业,是高分子管材、高分子管件、高分子板材等产品的行业标准制订单位,在高分子管材领域拥有较高的行业地位。
高分子管材加工难度大,生产速率仅为普通塑料管材速度的1%,单位产能低而单价极高,这大大阻碍了其大规模应用。
目前,公司在小口径管材的挤出上已取得突破,管材挤出速度达原来的10倍以上,中大口径管材的挤出技术研发也接近尾声。这使得公司生产产能和生产效率得到极大,产品单位成本则大大下降。公司该技术目前为业内独有。
深耕细作创新思维研发产品新领域
作为行业内新型产品的超高分子管材,由于技术门槛高,受企业规模限制和短期内技术和人才难以聚集等因素影响,从事该细分行业的厂家很少,且多数处于起步阶段,规模偏小。
目前,公司拥有24条国内先进的超高分子管材生产线及2条更为先进的熔融技术生产线,自动化程度高,产能居全国之。
新型营销模式唱响市场新篇章
公司重视互联网技术的应用,采用以电子商务为主、渠道分销为主的营销方式。公司销售部通过B2B平台、网站社群、社交媒体、搜索引擎优化等方式进行网络推广、开拓市场。这使公司能低成本地将市场开拓至全国以及东南亚、欧洲、美洲等国外市场;
目前,平台已有两三万家公司进驻,初期对进驻公司采取免费方式;后期在用户体验持续、平台价值凸显后,有望拓展新的盈利模式。
中雄管业生产新型逃生管道、轻型逃生管道、超高分子隧道逃生管道、钢制防腐逃生管道等系列产品,规格全,规模大,配制到位,服务周到,一次合作,永远放心!
新型逃生管道、轻型逃生管道、超高分子隧道逃生管道、钢制防腐逃生管道等系列产品生产厂家,专业研发各种隧道逃生管道, 技术,精益求精,一次购买,永远安心!
中雄逃生管道质量可靠,设计合理,使用放心!新型逃生管道、轻型逃生管道、超高分子隧道逃生管道、钢制防腐逃生管道畅销全国各地,行业领军企业。
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中雄管业已通过ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证,产品执行CJ/T225-2011标准。建立了三级质量控制体系和责任体系,产品除执行严格的出厂检。公司产品严格进行过程控制,确保出厂产品合格。
钢制隧道逃生管道综述
钢制隧道逃生管道内部采用熔结环氧粉末防腐,适用于内防腐结构面层涂装。适中的固化时间,涂层光洁平整,良好的外观在吊装运输、穿越等管道施工中的抗划伤性能优异,杰出的附着力及机械物理性能,尤其适用于穿越管道防腐,具有抗冲击,防锈功能,由于内壁光滑,适用于隧道逃生通道。
熔结环氧粉末内外防腐地埋给水管道是输送石油、天然气、盐卤、冷气、暖气、供水管线等的理想管道。添加抗紫外线原料的高密度聚乙烯作保护层,适用介质温度在-30~105度范围内,每公里损耗1度,成本较低且实用的钢质防腐管道,广泛用于石油、化工、消防、生活等的液体输送,使用寿命在50年以上。
钢制隧道逃生管道
钢制隧道逃生管道是国内常用的一种防腐管道。管道内层采用熔结环氧(≥80μm)粉末涂层,外层采用树脂油漆涂层。
钢制隧道逃生管道技术指标
钢制隧道逃生管道防腐层的厚度:
环氧涂层a/μm ≥120 胶粘剂层/μm ≥170 防腐层小厚度/mm 3.0
钢制隧道逃生管道环氧粉末的性能指标:
粒径分布/% 150μm筛上粉末≤3.0 250μm筛上粉末≤0.2
挥发份/% ≤0.6
密度/(g/cm3) 1.3~1.5
胶化时间(200℃)/s ≥12且符合厂家给定值的±20%
热特性:≤△H/(J/g) ≥45
热特性:TC2 /℃ ≥95
钢制隧道逃生管道熔结环氧涂层的性能指标:
附着力/级 ≤2
阴极剥离(65℃,48h)/mm ≤8
阴极剥离(65℃,30d)/mm ≤15
抗弯曲(-20℃,2.5°) 无裂纹
钢制隧道逃生管道的胶粘剂物理性能:
密度/(g/cm3) 0.920~0.950
熔体流动速率(190℃,2.16kg/(g/10 min) ≥0.7
维卡软化点/℃ ≥90
脆化温度/℃ ≤-50
氧化诱导期(200℃)/min ≥10
含水率/% ≤0.1
拉伸强度/MPa ≥17
断裂伸长率/% ≥600
钢制隧道逃生管道聚乙烯专用料的性能指标:
密度/(g/cm3) 0.920~0.950
熔体流动速率(190℃,2.16kg/(g/10 min) ≥0.15
碳黑含量/% ≥2.0
含水率/% ≤0.1
氧化诱导期(220℃)/min ≥30
耐热老化(100℃,2400h或100℃,4800h)/% ≤35