不锈钢管件连铸坯工艺具体步骤如下： 　　1.根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，这样能提高10％的成材率、同城节能和缩短生产周期从而提高了钢水收得率。 　　2.不锈钢管件要采用连铸，从而提高综合成材率，而且与炉外精炼相配合，显著提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。 　　3.不锈钢管件连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求；为防止钢水二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注；对钢水包、本地中间包、同城滑动水口、附近浸入式水口等耐火材料要求严格。 　　4.为保证连铸坯的外表质量，选择合适的维护渣；连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制；铁素体不锈钢管件连铸时必须采用电磁搅拌。

此外，上面提到奥氏体是无磁或者弱磁性，而铁素体和马氏体是带磁性的，由于冶炼时成分偏析或热处理不当，会造成奥氏体304不锈钢中出现少量的马氏体或铁素体组织，这样304不锈钢中就会出现弱磁性。另外，304不锈钢经过冷加工，组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形越大，马氏体转化越多，磁性也会越强。 想要完全304不锈钢管的磁性，可以通过高温固溶处理恢复稳定奥氏体组织，从而磁性。 因此材料的磁性是由分子排布规则及电子自旋的同向性决定的，我们认为是材料的物理性能，而材料的耐腐蚀性能则是由材料的化学成分决定的，是材料的化学性能，与材料有磁性无关。

这个电极电位的提高，使金属在电解液中更稳定了，即不易被腐蚀了。 　　上述理论都是以铬的作用为依托的。实际上，由于材料所处环境的多样性、本地复杂性，在某些条件下还需添加其他合金元素，以提高和巩固材料的耐腐蚀性，如加人钥(Mo)元素，会使腐蚀产物M002一靠近基体而促进基体钝化；加人铜(Cu)元素，使不锈钢表面钝化膜中含有Cu0，其与腐蚀介质不发生作用，从而提高材料的耐腐蚀性；加人氮(N)元素，会因钝化膜中富集Cr2 N，使钝化膜中的铬浓度提高，而提高材料的耐腐蚀性。 　　需要指出的是，不锈钢管的耐腐蚀性是有条件的。介质种类、附近浓度、当地温度、同城压力、本地流速等各方面因素的差异对不锈钢产生的腐蚀效果是不同的，所以，不锈钢的不锈是相对的，的。这一点务必引起我们的注意。