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螺旋钢管电化学抛光溶液维护和工艺要求
螺旋钢管在电化学抛光前必须彻底除油，并用去污粉擦洗，以免油污污染拋光槽液。在使用过程中需要经常测量电化学抛光液的相对密度。如果相对密度小于配方规定值，表明电化学拋光液含水过多，可用蒸发法将溶液加热至80℃以上将多余水分除去，体积不足部分可按配方比例补充磷酸和硫酸。在螺旋钢管进入电化学抛光槽前，好将钢管上所附着的水分沥干或吹干。如果相对密度太高，超过配方规定值，表示水分过少，要适当补充少量水，使相对密度降至规定值。有条件好按周期化验分析溶液，根据结果及时进行调整。
由于拋光过程中螺旋钢管表面的溶解，溶液中的铁、镍、铬含量将逐渐升高，此时溶液逐渐失去拋光能力，无论如何增高温度，开大电流，均无助于恢复抛光能力。分析溶液，如 铁含量超过60g/L，三价铬含量超过说明溶液已经老化。对于抛光溶液再生，恢复拋光能力，有两种方法可供选择。一个方法是适当用水稀释溶液，降低酸度，铁、铬、镍等杂质可局部呈盐沉淀，除去槽底沉淀，然后再加热蒸发除去水分，恢复原有的相对密度，此法操作起来较繁琐，需要消耗较大的能源和时间。另一方法是更换部分溶液，好保留20%的旧溶液，补充80%的新溶液。可以少通或不通电处理，很快即可实现正常抛光。在抛光过程中阴极铅板表面会沉枳出一层厚厚的铁、镍等杂质，影响阴极表面导电，导致电流下降，使拋光表面的阴极电流密度也上不去，严重影响抛光质量。因此，要及时将阴极板上的沉积物除去，有时形成硬质厚膜，要强力敲打才能除下，后冲洗干净，以保持整个电路通畅。
挤压厚壁螺旋钢管设备及工艺技术
挤压是热成型的关键工序，挤压速度、挤压比、金属流动速度的设定及润漪剂的选川等都是决定产品质址的主要因素。
热挤压一般螺旋钢管玻璃粉、石里粉或硅酸盐作为润滑剂，山于石撰粉对低碳金属有污染.在不锈钢及低碳合金生产中一般不被采声H(同时石墨润滑刘对环境也有较大的影响);硅酸盐润滑剂由于制作难度大、制作成本高而未得到推J-应用。
又有效满足了金属与工其间的隔热条件而大大提高工模具的使用寿命。钢竹表而附若的玻璃润滑层通过件通酸洗就能去除，玻璃润滑剂对钢质环境均能得到很好的保护。
挤压出口的金属流动速度与挤压比和挤压速度相对应，一般控制在2-8 m/s，太快或太慢的流出速度对工模具寿命和产品质量都有影响。
热挤压时，模具和芯棒要承受高温、高压、交变应力的作川.因此选用具有耐热、高疲劳强度，抗高温龟裂和高温软化材料。
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