以下是:保温管承接公司的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 品牌 荣邦 产品种类 保温管 形状 管状 芯材 聚氨酯 产地 河北廊坊大成县 导热系数（常温） 0.03 闭孔率 >88 应用范围 化工，热力,水暖，暖气 吸水率 沸水浸泡90分钟体积吸水率＜10% 保温管承接公司,荣邦防腐保温材料(枞阳县分公司)为您提供保温管承接公司的资讯,联系人:张经理,电话:【18830644666】、【18830644666】,发货地:大城县北青州村。 安徽省,安庆市,枞阳县 枞阳县，隶属于安徽省铜陵市，地处安徽省中南部，铜陵市西北面，长江下游北岸，大别山东南麓，介于北纬30°39'—31°05′，东经117°04'一117°34'之间，总面积1473.39平方千米。属北亚热带向中亚热带过渡的湿润季风气候区，四季分明。截至2022年，枞阳县户籍人口77.99万人，常住人口46.3万人。截至2022年10月，枞阳县下辖15个镇、1个乡，县政府驻枞阳镇。
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以下是:保温管承接公司的图文介绍专注 聚氨酯直埋保温管的研发设计、生产加工、销售、安装施工和售后服务于一体的大型综合性企业，为客户提供专业的技术服务和种类丰富、品质优良的 聚氨酯直埋保温管产品。公司旗下拥有较好的销售团队、有经验的技术人才和售后安装团队，以及先进的管理体系和生产设备公司主营： 聚氨酯直埋保温管。公司凭借稳定、优良、放心的产品质量和尽善尽美的售前、售中、售后服务，构建了更好的销售网络。
又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨脂硬质泡沫塑管和钢管组成。 保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。 聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 概述为适应城镇集中供热和工 ...
在国外一些发达已成为一项比较成熟的先进技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。这也正是聚氨酪保温直埋管在我国供热工程 ..
有十分突出的优点：
保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。
2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
6、使用寿命可达30-50年。管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。
7、含氧指数：≥27 密度：40--70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 导热系数:0.022kcal/m.h.℃
是指在钢管外壁涂覆防腐层、保温层与抗压层的复合管材。它具有热损失小，抗压性能强，防腐防水性能好等特点。特别适合地下水位高的地区。它与传统的地沟敷设管道相比，具有保温性能好，防腐，绝缘性能好，使用寿命长，施工安装简便，占地面积小，工程造价低等一系列优点。已经广泛用于集中供热，输油、化工、制冷及高寒地区供水等工程。
产品构造及主要技术指标
一、产品构造：直埋保温防腐管道包括钢管外壁防腐层、保温层和抗压保护层。防腐层：采用GII型环氧酶沥青涂料，具有良好的耐酸、耐碱、耐腐蚀性。保温层：聚氨酯硬泡。抗压保护层：玻璃钢保护层。
二、技术性能指标：
1、内防腐层
吸潮率：
< 0.13g/m2.h
抗拉强度：
> 2.94Mpa(30Kg/cm2)
抗冲击强度：
> 1.96Mpa(20Kg/cm2)
耐碱性：
在20%碱液中浸两个月强度不下降
耐酸性：
在30%酸液中浸15天漆膜完好。
2、保温层
容重：
50-80Kg/m3
导热系数：
0.019-0.027W/M.℃
(0.016-0.025Kcal/m.h.℃)
抗压强度：
> 196Kpa(2.0Kg/cm2)
吸水率：
< 0.2Kg/m2
使用温度：
-100-150℃
自熄性：
离火自熄
尺寸稳定性：
< ±3%
抗腐蚀性：
耐碱、耐酸
3、抗压保护层
系列1(温度100)
系列1(温度100)
钢管
外径
(mm)保温层
厚度
(mm)玻璃钢
厚度
(mm)
钢管
外径
(mm)保温层
厚度
(mm)玻璃钢
厚度
(mm)钢管
外径
(mm)保温层
厚度
(mm)玻璃钢
厚度
(mm)
钢管
外径
(mm)保温层
厚度
(mm)玻璃钢
厚度
(mm)20
30
1.5
133
30
2
20
40
1.5
133
40
2
26.8
30
1.5
142
30
2
26.8
40
1.5
142
40
2
32
30
1.5
159
30
2
32
40
1.5
159
40
2
38
30
1.5
219
30
2
38
40
1.5
219
40
2
42
30
1.5
245
30
2
42
40
1.5
245
40
2
45
30
1.5
273
30
2
45
40
1.5
273
40
2
48
30
1.5
325
30
3
48
40
1.5
325
40
3
57
30
1.5
377
30
3
57
40
1.5
377
40
3
76
30
1.5
426
30
3
76
40
1.5
426
40
3
89
30
1.5
478
30
3
89
40
1.5
478
40
3
108
30
2
529
30
3
108
40
2
529
40
3
114
30
2
630
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114
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2
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40
3
直埋保温管由输送介质的钢管聚氨酯硬质泡沫塑料保温层、高密度聚乙烯外套管紧密结合而成。分别采用20#和Q-235钢制作的无缝钢管，螺旋缝钢管及电焊钢管，性能指标符合标准及石油部标准；
无缝钢管采用：GB8163-99;螺旋缝钢管采用SY/T3091-01。
通常情况下：公称直径DN20-DN150采用无缝钢管或电焊钢管，DN200以上采用螺旋缝钢管。
根据工程需要可采用用户要求的各类钢管。钢制管采用冷热煨或冲压焊接管件。
外套管
聚乙烯外套采用高密度聚乙烯材料制成，具有很高的机械强度和优良的耐腐蚀性能。它能保证管材在运输安装及使用 过程中不受外界因素引起的破坏。其主要技术指标见表1。 高密度聚乙烯管主要技术指标(表1)
项目 单位 指标 试验方法(标准)
密度 Kg/m3 ≥940 GB/T1033
拉伸屈服强度 Mpa ≥19 GB/T8804.2
断裂伸长率 % ≥350 GB/T8804.2
耐环境应力开裂 h ≥200 GB/T1842
纵向回缩率 % ≤3 GB/T6671.2
保温层
保温层材料为密度大于60kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，泡沫充分填满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套及保温层三者形成一个牢固的整体。
聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和热绝缘性能，通常情况下连续工作温度可达140
施工先施工一段外套管，然后在套管中安装供热管道。
施工工艺：施工准备－管坑开挖－垫层施工－套管施工－供热管道防腐保温、安装－补偿器安装－水压试验－防腐保温修补－管坑回填－路面修复。
施工准备、供热管道安装、补偿器安装、水压试验、防腐保温、路面修复等工序跟架空管道施工工序施工方法相同，在此不在赘述，具体施工方法和技术措施参见架空管道施工部分内容。在这里主要叙述直埋管段管坑开挖、垫层施工和套管施工方法和技术措施。
一、管段基坑开挖
根据设计图纸，本工程直埋管段主要有烨联西辅道DN300（管顶埋深－1.5m）、笔岗村路口DN300（管顶埋深－0.8m）及亚洲汽水厂DN300（管顶埋深－1.5m）段。
（一）、基坑开挖采用挖掘机挖土，人工配合的方式进行。
（二）、基坑开挖支护
根据工程地质资料及现场的情况，基坑开挖深度较浅，采用4m钢板桩密支支护的方式进行基坑开挖。
（三）、管沟土方开挖及运输
1、根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用直槽开挖的形式，挖掘机械采用2方斗容量的挖掘机，运输土方利用10T的自卸汽车配合。
2、开挖前设置探坑，以摸清地下管线的情况，深度不少于2m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导，作好保护措施。
3、为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段则只能用人工开挖，而挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。
4、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。
5、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖。
6、基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.2-0.3m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。
7、钢板桩的打、拨采用机械施工，人工配合。
二、垫层施工
1、按垫层的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每4-5米设置高程控制桩。
按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层材料，检平垫层面，人工夯实或用打夯机夯压密实。垫层与槽底同宽。
2、砂垫层厚度按照设计要求。人工夯实或用打夯机夯压密实。
三、套管安装
1、垫层经过检验合格后，即可开始套管的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。
2、按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。
3、下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。
4、下管以后，将管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。
5、管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。
四、供热管安装
（一）、直埋供热管道的坡度不宜小于2‰。高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合规定。
1、分支点至直线上固定墩的距离不宜大于9m。
2、分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。
3、分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm．
（二）、直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接。管道变径处（大小头）壁厚变化处，也应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。
（三）、管道焊接及附件等施工方法和技术措施详见架空管施工部分内容。
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