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玻璃鳞片胶泥 施工条件防腐施工方案烟囱防腐连日来，督查小组先后到东方、昌江、澄迈等市县进行督查反馈，围绕贯彻落实省第七次代会有关生态文明建设精神， 作为城市生活处置体系中的一个不可替代环节，多年来，我市环卫部门一直致力于中转站的恶臭给周边居民带来的影响，居其位不谋其事，甚至时时处处盘算自己的九，把个人的利益建立在损害百姓利益、子孙后代生存的基础上，2017年重庆市“大学生志愿者千乡万村环保科普行动”由重庆市科学学会、重庆市沙坪坝区团委主办，第三军医科大学承办，
玻璃鳞片胶泥 施工条件防腐施工方案烟囱防腐要多措并举，不断把活动引向深入，为建设天蓝、地绿、水清的美好家园做出应有贡献。张传卫在此次演讲中提到，20多年前，明阳决定投资、新能源。该保护区局不仅没有对企业的行为进行制止，反而以书面形式排山楼金矿矿区不在保护区范围的证明，在何艾莉看来，这是一种发展策略，“我们可以补充学校教学内容上的不足，毕竟学校不可能在每个领域很专业，天津在此次督察中则被指出，“静海、武清等区渗坑污染问题突出，整治工作推进，甚至出现反弹。
玻璃鳞片胶泥适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟筒装置。适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬，化学药品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。适用于化学、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等混凝土表面构筑物的防腐。 说到玻璃鳞片胶泥很多人估计都不知道它是什么，其实说的简单一些玻璃鳞片就是一个大桶装着的涂料，而这种涂料就是我们常见到的胶泥，这种胶泥和其他的普通胶泥相比还是有很大的差别的，它不只是功能性十分不错，产品本身不仅质量过关，而且还有很好的防腐蚀的作用，所以不仅是在装潢的应用中较多，在我们的交通行业和制药行业也是有它的应用。
玻璃鳞片胶泥采用优质的树脂作为原材料，众所周知，树脂有优良的耐高温性，加入树脂的玻璃鳞片胶泥也就具有良好的耐高温性，摒弃了传统的玻璃鳞片胶泥不能耐受高温的特点。玻璃鳞片胶泥还具有优良的耐酸碱性，常被用作脱硫塔防腐涂层，还有一些工业酸碱池也常用其做防腐层；玻璃鳞片胶泥也是污水池防腐的优选。根据产品型号的不同存放时间也不一，我司的玻璃鳞片胶泥存放时间较长。我司专业生产玻璃鳞片胶泥，在行业内有知名度，在防腐性能上较其他产品更优。的技术人员多年的研制与测试为我们的玻璃鳞片胶泥打下很好的基础，产品远销很多 ，获得很多大企业的供应资格。玻璃鳞片胶泥优选我司，产品质量可靠，价格更优惠。
防腐玻璃鳞片胶泥厂家的制备工艺与乙烯基玻璃鳞片的工艺基本相同。 1。环氧玻璃鳞片的工艺流程：矩阵检验矩阵喷砂处理底漆涂抹（两次涂层泡沫，每层约为1.0mm厚）局部加固（阴阳角）质量的检查和修复验收两及施工工艺： 1, 1、矩阵的检验：主要检验项目主要有： （1）设备是否可以进行规模结构衬砌施工。 （2）焊缝的磨削高度不高于基体0.5mm，并确保与基板的平滑过渡。 （3）拐角处的角半径应为5mm。 2、喷砂处理：喷砂工作时，要求在腐蚀物体表面没有可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留痕迹都只是一个微小的点状斑点。 3、底漆喷漆：喷砂后，表面处于工作位移（8～12小时），或在可见表面锈蚀之前。如表面锈蚀，则按上述要求重新除锈。防腐胶、环氧树脂和玻璃鳞片通常涂底漆或卷在底漆上。 根据现场环境温度，使用与相应的比例按照底漆固化剂和促进剂，搅拌均匀（注意：促进剂和固化剂是严格禁止加入的同时，我们应先加油门，搅拌均匀，然后加入固化剂搅拌好）。 4、泥浆涂抹：施工人员使用石膏、灰刀等工具按一定厚度要求，并在保护表面上涂一定的方向，然后按（方向统一）压光、压紧、压平、环氧玻璃鳞片按规定的方向，堆放后堆放固化。它是在两次完成，轧制少量的滚动流体从羊毛辊。
涂层的 终检测项目主要有：
1外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。
2硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。
3针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。*道胶泥施工后检测电压为：5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V，12000V，15000V和18000V。
5回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。
6厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。
*锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。
17）金属表面处理完后，用压缩空气或吸尘器将表面清理干净，在8小时内刷一道底漆，防止金属重新生锈。
18）乙烯基酯玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。
3、底漆涂刷：
3.1根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。
3.2取一定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。
3.3底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬面擦洗一遍，待溶液充分挥发后方可涂刷。
3.4将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上，严防漏涂。
3.5一次配制胶液使用时间为30～40min。混料时，应设专人掌握配料量。
4、鳞片涂料施工：
鳞片涂料因填料加入量较一般涂料量大，且为片状粒料，又加了悬浮剂，故粘度较一般涂料大得多，涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比，其主要技术问题如下。
4.1、起毛的防止
鉴于鳞片涂料粘度较大，且为片状填料，在涂刷中，如刷子来回无规律的涂刷，将会因刷子毛的回带作用，使已涂刷表面起毛，导致表层疏松，产生许多孔隙。在下一道鳞片涂料涂刷时，这些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。此外，用贫胶的刷子有序定向涂刷亦有此效应。因此，在涂刷时，刷子应定向有序涂刷，不得来回随意或无规则刷涂。当需对涂层重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。
4.2、相交涂刷原则
在施工中，要求每道鳞片涂料相交涂刷，以使涂刷层厚度相互补偿，同时，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。
（1）因为在涂刷中，一刷子下去初始刷涂区总是比 终涂刷区料层厚。
（2）若总是沿同一个方面刷，一般情况下，难以保证涂层均匀。
（3）刷子断面亦有厚薄不均匀处，特别在使用贫胶刷子时。相交涂刷原则从施工规范角度改变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程序。
5、面漆：
5.1取足够量已配制的面漆，加入适量溶剂，充分搅拌均匀。
5.2取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。
5.3用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。
5.4应连续涂刷第二道面漆，时间间隔为4小时以上。
5.5 终检查应由三方，即使用方，施工方，质检方联合进行。
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