以下是:炉膛清理厂家长期供应的产品参数
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锅炉炉膛结焦的现象,原因,如何处理?
结焦原因
1 床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦的两个主要的原因。结焦无论在点火或在正
常运行调整中都可能发生,原因也有多种;它不仅会在启动过程或压火时出现在床内,也有可出现在炉膛以外如旋风分离器的回料褪及回料阀内,灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生。回料阀回料故障、炉内浇铸料塌落、床下点火(流化)风量过小、料层过薄等原因均可引起锅炉结焦。
当床料中含碳量过高时,如未能适时调整风量或返料量抑平床温,就有可能出现高温结焦。无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现,一旦出现就会迅速增长。由于烧结是个自动加剧的过程,因此焦块长大的速度往往越来越快。床料流化不良造成堆积、给煤不均、播煤不均、燃烧不充分等会造成局域结焦。
2 渐进性结焦的主要原因有:
⑴布风系统制造和安装质量不好。
⑵给煤粒度太大,甚至给煤中存在大块。
⑶运行参数控制不当等,新建机组投运初期,应检查风帽及风帽小孔有无
错装或堵塞,炉内分隔墙和耐火层边角处和顶角设计是否适当。
3生产运行中结焦可能原因分析:
⑴燃煤、床料熔点太低,在床温较低水平下就可导致结焦。
⑵流化风量偏低,常时间流化不良。一次风量过小,低于临界流化风量,物料流化不
锅炉结的焦,这个焦里面主要成分是什么
煤灰成分复杂,主要由硅、铝、铁、钛、钙、镁、硫、钾、钠等元素的氧化物与盐类组成。居里夫人就是通过提炼法在煤灰中提炼出“镭”。是结的那个焦,有人说里面含硫多,这里这个硫指的是二氧化硫还是硫化盐燃烧后形成二氧化硫在烟气中,生成硫酸盐硫在灰渣中。结焦严重除了燃烧体统结构影响和燃烧状况影响外,就是燃料本身的因素,这个因素就是“灰渣熔点”,一般链条锅炉的设计灰渣熔断是不低于1100℃。含硫过高除了会产生二氧化硫,还会降低灰渣熔点,也就是你说的硫化盐和硫酸盐硫。
电厂粉煤灰灰库内结块调湿灰放不出怎么办
经检查气化管管道正常,手动门打开,电动锁气器打开,插板门打开,双轴搅拌机打开后,只有气压出来,就是没有灰出来,但是料位计显示有灰并且灰位挺高。请帮忙给予解决,谢谢。
灰库系统
灰库系统由灰库本体、库顶设备、排气、料位指示料位计、灰库气化系统、卸料系统等组成
主要设备有:库体(混凝土结构或钢结构)、脉冲袋式除尘器、压力真空释放阀、库底卸料器、双轴加湿搅拌机、干灰散装机、空气电加热器、气化风机、气化槽等。
一、灰库可根据用户要求,采用混凝土结构或钢结构,容积规格根据用户需求设计
用于储放火力发电厂排出的干粉煤灰,并配置有防止扬尘的除尘和进灰、卸灰设备的密闭容器。
二、库顶设备及料位指示料位计
1在灰库的库顶设一台终端卸灰箱,所有输灰管道送过来的灰通过该卸灰箱落至灰库内。该设备密封性良好,内衬耐磨钢板以确保使用寿命。
2脉冲库顶除尘器:该产品是针对火力发电厂灰库、渣库工况条件专门设计的净化专用设备,它采用了先进的清灰装置。
3压力真空释放阀:
在充气排气和不正常的温度变化时,保护容器不受过量的正压和负压每座灰库设置一台508型压力真空释放阀为保护灰库长期稳定、运行。
4高、低点料位计和连续料位计,能准确显示灰位的高低,确保灰库正常、、可靠运行。
锅炉结焦是个很复杂的物理化学过程,它涉及煤的燃烧、炉内传热、煤质的结焦特性、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等过程。结焦的原因大致有以下几个方面:(1)灰的成分灰的熔融性与其成分和含量有关。灰中的碱性物质的增加将使灰的熔点降低。当煤含有较多量硫化铁的时候,结焦为严重。(2)煤粉细度不均匀煤粉细度和粒度分布对锅炉结渣有一定影响,煤粉过细、过粗均可能引起结渣。煤粉细度视煤种与具体的锅炉的结构而定,应通过试验来确定。(3)燃料与空气的混合比燃烧过程中,若空气量不足,其燃烧时就不易达到完全燃烧,将导致灰熔点降低,形成结焦;火焰偏斜,使高火焰层移到边侧,这样灰就得不到足够的冷却,而灼热的灰粒与水冷壁受热面接触的时候,就很快的粘了上去,形成结焦。(4)漏风降低了燃烧室的温度水平,推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心,火焰拉长,导致炉膛出口烟温升高,容易引起屏过结焦。
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高温粘结灰:主要发生在烟温较高区域的炉膛和高温对流受热面上。特别是在燃用多升华物质燃料(例如重油)的锅炉中.燃料中含有的钠、钾、硅、钙、钒、磷等金属元素分子在燃烧中升华,一旦遇到温度较低的受热面管壁,就将发生冷凝,然后和烟气中的S0等氧化物化合,形成各种熔融状的粘性盐类物质,并进而捕捉大量飞灰。
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低温粘结灰:一般发生在空气预热器及其以后的冷段。是由于灰粉粒子中的大量碳粒子吸附了烟气中的硫酸根、亚硫酸根及水,形成粘性很强的含有硫酸的碳粒子,井沉积或冷凝在受热器表面上,然后和烟气中的其它灰分粒子发生反应,形成以硫酸钙为基质的硬结水泥状焦渣;还可能与受热面作用,生成牢固的硫酸亚铁等腐蚀性物质。
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