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为保证“日清日结”三级成本管控体系切实有效促进降本增效工作的开展,该厂三级成本管控中心特制订了“日监控、周分析、月、季度总结”的管理体制,由厂级成本管控中心负责全厂综合生产经营分析工作;作业区级成本管控中心负责责任归户的定额消耗、费用消耗的分析工作;班组一级主要负责生产过程中所负责指标消耗波动情况分析工作。
据该厂相关负责人介绍,在三级成本管控体系建设过程中,该厂采用成本网格化管理,以三条生产线为单位,将各项指标消耗对应成本,明确生产工序、班组、责任归户、责任人以及责任比例,并且进行货币化,通过细化网格责任,明确管理职责,实现成本指标网格化,使责任清晰、明确,为更好地管控各项指标奠定了基础。为了三级成本管控中心之间更准确、快捷的进行信息传递,实现资源共享,该厂依托“板材热轧厂制度查阅系统”网盘,开展成本管控工作,厂、作业区、班组分别设立“三级成本管控体系”专项管理文件夹,实现实时监控以及资源共享。此外,该厂2300生产线依托操作台大屏幕,实时更新各项成本指标消耗情况,使各班组及时了解到产线以及班组各项成本指标完成情况,便于更好地开展工作。各班组自发利用等信息平台,实时对运行指标进行交流和管控,实现了多媒体化。
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冷轧无取向
冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时,热轧带酸洗后(或先经800~850℃常化后再酸洗),冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火,再经6~10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大,铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%,要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03~0.05%和抑制剂(第二相弥散质点或晶界偏析元素)。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展,从而获得高的(110)[001]取向。抑制剂本身对磁性有害,所以在完成抑制作用后,须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时,板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶,随后热轧或常化时再以细小质点析出,以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm,工艺要点见表3。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带,再经酸洗、冷轧和退火制成硅钢片退火硅钢片去应力退火流程
日常生活中,可以看到变压台上的变压器,和我们家用电子设备不一样,但是同样作为变压的电子元器件,为什么高频变压器用的是铁氧体磁芯,而变压台上的变压器却用的硅钢片呢?
硅钢是一种合硅的钢,其含硅量在0.8~4.8%。由硅钢做变压器的铁芯,是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质,在通电线圈中,它可以产生较大的磁感应强度,从而可以使变压器的体积缩小。常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。
我们知道,实际的变压器总是在交流状态下工作,功率损耗不仅在线圈的电阻上,也产生在交变电流磁化下的铁芯中。通常把铁芯中的功率损耗叫“铁损”,铁损由两个原因造成,一个是“磁滞损耗”,一个是“涡流损耗”。磁滞损耗是铁芯在磁化过程中,由于存在磁滞现象而产生的铁损,这种损耗的大小与材料的磁滞回线所包围的面积大小成正比。硅钢的磁滞回线狭小,用它做变压器的铁芯磁滞损耗较小,可使其发热程度大大减小。
既然硅钢有上述优点,为什么不用整块的硅钢做铁芯,还要把它加工成片状呢?
这是因为片状铁芯可以减小另外一种铁损──“涡流损耗”。变压器工作时,线圈中有交变电流,它产生的磁通当然是交变的。这个变化的磁通在铁芯中产生感应电流。铁芯中产生的感应电流,在垂直于磁通方向的平面内环流着,所以叫涡流。涡流损耗同样使铁芯发热。为了减小涡流损耗,变压器的铁芯用彼此绝缘的硅钢片叠成,使涡流在狭长形的回路中,通过较小的截面,以增大涡流通路上的电阻;同时,硅钢中的硅使材料的电阻率增大,也起到减小涡流的作用。
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