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追求卓精
卓精不是一个标准，而是一种境界
矢志创新
敢于创新，创造可持续的价值。
绿色责任
善用其效，尽享其能
分享成果
乐人之乐,人亦乐其乐
从五个方面保证无缝钢管焊接质量的措施
从人、材、机、法、环五个方面进行控制。
一、人的因素是施焊的控制重点。因此，在施焊前，应选择技术熟练、持有焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。
二、 焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求;焊条头回收控制严格，以保证流向、用量;焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。
三、机：焊机：焊机须保证性能可靠、符合工艺需要;焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。
四、 焊接工艺方法：保证镀锌管特殊操作方法的严格实施，焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。
五、 焊接环境控制：保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。
无缝钢管质量要求都包括哪些？对有害化学元素 As Sn Sb Bi Pb 和气体 N H O 等含量提出了要求，为了提高钢中化学成分的均匀性和 钢的纯净度，减少管坯的非金属夹杂物并改善其分布状态，常常采用炉外精炼设备对钢水进行精炼，甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。
尺寸精度和外形
无缝钢管的几何尺寸主要包括钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边，异性钢管的横截面尺寸等。
表面质量
标准中规定了无缝钢管的“表面光洁”的要求。常见的缺陷有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮伤(擦伤)、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷;钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。
磁粉检测或浸透检测可有用的发现外表裂纹、折叠、重皮、发纹、针孔等外表缺点。关于铁磁性资料、应优先选用磁粉检测法,因其具有较高的检测灵敏度;关于非铁磁性资料,如不锈钢小口径厚壁钢管,则选用浸透检测法。 当两头预留切除余量较少时,因为检测设备的布局缘由,两头头有时得不到有用的检测,而端头是有能够存在裂纹或其他缺点的部位。若是端头存在有潜在的裂纹倾向,装置时的焊接热影响也有能够使潜在的裂纹拓展。因而,也应注意对焊后小口径厚壁钢管必定区域的检测,及时发现小口径厚壁钢管端头缺点的拓展。对在线运用奥氏体厚壁无缝管,当绝热层损坏或能够有雨水渗进的部位,应注意进行浸透检测,以发现应力腐蚀裂纹或点蚀等缺点。但磁粉或浸透检测只能对钢管外外表进行检测,对内外表的缺点则力不从心。对内外表的检测,特别是裂纹类缺点的检测,有必要经过超声波检测来进行。
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