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如何判断激光切割机的质量?
影响激光切割机切割质量的标准有很多,但是哪些是影响或者说能体现激光切割机质量的呢?下面列举了九大指标,通过这些指标,可以帮助您更好的判断一台机器的质量高低。
1.粗糙度。激光切割断面会形成垂直的纹路,纹路的深度决定了切割表面的粗糙度,越浅的纹路,切割断面就越光滑。大多数情况下,需要尽量降低粗糙度,所以纹路越浅,切割质量就越高。
2.垂直度。如果钣金的厚度超过10mm,切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时,激光束变得发散,根据焦点的位置,切割朝着顶部或者底部变宽,边缘越垂直,切割质量越高。
3.切割宽度。切口宽度一般来说不影响切割质量,仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时,切割宽度才有重要影响,这是因为切割宽度决定了轮廓的小内经,当板材厚度增加时,切割宽度也随之增加。
4.纹路。高速切割厚板时,熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里,反而会在激光束偏后处喷出来。结果,弯曲的纹路在切割边缘形成了,纹路紧紧跟随移动的激光束,为了修正这个问题,在切割加工结尾时降低进给速率,可以大大纹路的行成。
5.毛刺。毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素,因为毛刺的去除需要额外的工作量,所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。
6.材料沉积。切割过程中,切口的表面有可能会形成表面的沉积,沉积材料的多少也能够看出激光切割机的质量。
7.凹陷和腐蚀。凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响,不仅仅会影响钣金件外观,还会造成切割误差,导致钣金件无法使用。
8.热影响区域。激光切割中,沿着切口附近的区域被加热,金属的结构发生变化,比如部分金属会产生硬化现象,热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度。
9.变形。如果切割使得部件急剧加热,它就会变形,所以变形越小,切割质量越好。
关于激光切割的排版
我们在使用激光切割机之前都需要先制作好图纸导入到电脑程序中,在利用排版软件把我们需要切割的图形排布好在一张板材上进行产品的生产批量加工,那接下来我们一起看看激光切割机排版需要注意哪些问题呢?我们一起往下看看吧!
1.零件间距
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一般情况下切割厚板和热板,零件间间距要大,因为厚板热板热量影响较大,在切割拐角尖角和小图形时候,容易烧边,影响切割质量。
2.引线设置
在切割较厚板过程中,为了使割缝衔接良好,防止始端和终点烧伤,常常在切割开始和结束处各引一段过渡线,分别称作引线和尾线.引线和尾线对工件本身是没有用的,因此要安排在工件范围之外,同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡,使机器运动平稳并避免转角停顿造成的烧伤。
3.拐角熔化
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当减速切割薄钢板的拐角时,激光会因产生过热而熔化拐角。在拐角处生成小半径,以保持激光的高速切割,避免在切割拐角时出现钢板过热熔化现象,从而获得良好的切割品质,并减少切割时间,提高生产力。
4.余料处理
切割完零件后,激光切割设备工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下,以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的激光切割设备,可以将骨架状余料切割成小块,以方便快速移走。从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。
5.共边切割
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将两种或以上的零件共边成一个组合,大批量的规则图形尽量共边,共边切割可以大大缩短切割时间,还能节省原材料。
6.零件碰撞
为使生产效率大化,许多激光切割设备都是24h连续运转,并且使用无人操作的自动化上/卸料装置,撞到切割完成的倾翻零件而造成切割头损坏和生产中断,带来较大损失。这就需要排序的时候注意:
①选择合适的切割路径,绕道已割好的零件,减少碰撞。
②选择佳的切割路线,减少切割时间。
③ 自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来,切割完后,卸下的零件,能轻易将微小连接断开。
以上就是为大家收集关于激光切割机排版注意事项解答,鹏沃激光希望能帮助到您!
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