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钢套钢蒸汽保温管纤维缠绕增强玻璃钢外护管具有良好的刚度和防水性能，其优异的耐腐蚀性能使其能够适应各种复杂的土壤环境。
钢套钢蒸汽保温管外套钢管防腐可采用防腐涂层与阴极保护联合防护，使防腐寿命可大大增加。疏水系统采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，可靠。
钢套钢蒸汽保温管在现实生活当中，已经是一种极其重要的建筑新生产的材料了，在极多的房屋建设和某些单位以及楼房的建设当中都是需要使用到的一种材料，其实使用了保温管日后，直接的效果就变成是能够保证使用的这个地方的温度，在运输使用及施工的步骤中，由于显露出来的种种优势，现如今已经被更多的人所认可，此种保温管的内里有何种神奇的东西持续存在呢。
3．压力
油气集输管和注水管等都有一定的压力，一般注水管的压力都在iOMPa以上。石油炼制设备、化工设备、液化石油气储罐等都承受很高的压力。压力是影响应力腐蚀开裂的主要因素之一。硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)、氢致开裂(HIC)、氢腐蚀(Hydrogenattack)等都与压力大小直接有关，压力越高，使用寿命越短。例如，氢分压在9，8MPa以下时，碳钢的机械性能没有变化，但大于该分压时，碳钢则明显变脆。在温度为548℃，氢分压为4．8MPa的条件下，保温30h后，碳钢就急剧变脆。
4．电偶
在石油天然气设施中，不同金属或合金材料之间的接触或连接往往是不可避免的。在液体中，可以发现电位较负的金属腐蚀速度加大，而电位较正的金属则得到了保护，这种现象就是电偶腐蚀。比如，在铜板上装铁铆钉，由于铁的电极电位比铜负，所以铁铆钉为阳极被加速腐蚀，而铜板则为阴极，得到了保护。一般地讲，两种金属或合金的电极电位差越大，电偶腐蚀越严重。此外，电偶腐蚀还与材料的极化率、腐蚀电池中阳极面积与阴极面积的比值、溶液电阻的大小、介质条件等因素有关。尤其应该指出的是，在大阴极、小阳极的情况下，电偶腐蚀将大大加剧，在实际生产中，一定要注意避免，
在石油天然气设备中，通常焊缝处的腐蚀比其他部位更为严重。据统计表明：油田上“三水一热”管，几乎60％以上的蚀孔发生在焊接区；液化石油气容器的开裂事故，多数也出现在焊接区。其原因主要有以下几点：
(1)由于焊接时急热急冷，引起母材的组织发生变化而产生电偶腐蚀；另外，由于焊接残余应力的存在，容易引起应力腐蚀开裂。
(2)管道焊缝补口时，由于补口技术难度较大，要求标准较高，往往在施工时难以达到，而导致焊接区穿孔。
(3)经固溶处理过的奥氏体不锈钢，焊接后在离焊缝一定距离的一条带状区域内，该处在焊接时恰好处于敏化温度区，引起铬的碳化物在晶界处析出而导致晶间腐蚀。
1.1.2该结构在工程实例中反映出的缺点主要有：
1）空气层的存在容易导致保温结构在运输、储存等环节进入大量水等杂质；
2）常用保温材料多为不防水材料，一旦保温层浸水并在高温下长期运行，容易导致保温性能大大降低，导致实际运行的热能损失超出设计而增大；
3）常用保温材料的保温性能不够好，保温层厚度则必须较厚，从而使外套管规格较大，导致材料、安装、运输等一系列费用较高。随着社会的发展和人类生活水平的提高，使用直埋保温管的建筑作为人类物质文明的象征和社会、文化进步的标志，其种类、样式变得丰富多彩，功能也越来越多样化，在人类生活中占据的地位也越来越重要。对穿越季节性冻土融化地区的直埋保温管道，应采取足够的散热隔断技术，宜采用开挖填埋铺设方法。管道的外挖深度>2m，季节性冻土层<1.20m时直埋即可，但考虑到冻土层的特殊性，对管道周围的铺垫材料和回填土有不同于普通未冻土的要求。
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