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双缸镦粗机镦粗机领先创新 2)材料，工艺，规格改动时。3)型式检验报告超过4年时。(2)钢筋机械连接接头在正式施工前应开展工艺检验，以确定接头的施工工艺。工艺检验应由钢筋机械连接的操作人员在现场条件下研发生产试件，任意一个厂家的每种牌号，规格的钢筋应至少各研发生产3组试件，以检验接头的抗拉强度和变形性能。
公用范围广:镦粗直螺纹连接通用于弯曲钢筋，钢筋笼等钢筋不可转动的场合。4，适应环境性强:镦粗直螺纹套筒连接现场施工时,在风，雨，停电，水下，高温，高空等作业环境,均可实施钢筋连接施工。5，设 产效率高:在工作中镦粗同一个钢筋头大约需要30秒左右,再将镦粗后的钢筋头用通用车床套丝,同一个钢筋头套丝大约需要40秒左右,每套设备任一一个班能够加工400个左右钢筋丝头。6，经济，节能，环保:镦粗直螺纹接头比套筒冷挤压接头节省钢材约60%,比锥螺纹接头节省钢材约35%,而施工成本与套筒冷挤压几乎相等
制作工艺要求 （1）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。 （2）镦粗头不得有与钢筋轴线直垂直的横向表面裂纹。 （3）镦粗头的基圆直径d1 应大于丝头螺纹外径，长度L 应大于1/2 套筒长度，过渡段坡度应≤1：3. 广西南宁双缸镦粗机镦粗机领先创新 钢筋的连接方式有：焊接，机械连接，绑扎连接三种。
钢筋镦粗机特点
1、加工钢筋范围广可加工直径范围16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋，既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
2、本机操作简单、工作可靠、结构紧凑、具有独特的自动开合结构，实现了真正意义上的自动化。
3、可以一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程，并且加工螺纹的牙型饱满，尺寸精度高，机械强度高。
4、省时省力工作效率高每台班可以镦粗300-500个头
5、操作简单，采用液压电气控制系统不需要专业技工培训十分钟即可开机操作。
6、成品钢筋抗拉强度高，将钢筋头部界面剂扩大15-20%，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材直径，可110%发挥钢筋抗拉强度。
7、设备故障率小，无易损零配件，施工成本低。
8、环保、、不受环境及气候影响。钢筋墩粗机应用
钢筋墩粗机主要用于建筑工程的钢筋直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备，可加工直径16-40mm的-级建筑钢筋。钢筋墩粗机适用于桥梁，隧道，地铁等要求较高的重点工程钢筋连接钢筋墩粗机结构
钢筋镦粗机包括机身、下压油缸、前进油缸、主题、模具及镦头、电器控制系统，液压系统等部分组成。
镦粗机中经常使用的就是钢筋镦粗机，简单来说钢筋镦粗机就是利用钢筋敦促压直螺纹连接技术来实现钢筋的对接。镦粗压直螺纹连接技术是首先用专用型号的钢筋镦粗机将待加工钢筋头部待加工成螺纹段镦粗，而这个步骤采用的是冷镦的原理迫使钢筋头部发生塑性变形使其待加工镦粗部位直径增粗至大于母材直径，直径一般增大4—6mm不等（具体根据施工要求来定），然后再加工螺纹。冷镦的优点是使钢筋发生塑性变形的同时不会影响材料自身的理化性质。该项技术具有性能稳定，连接省力快捷，检验合格率高等优点，也同时可以完全解决钢筋不可转动连接的难题。
钢筋敦促原理加工后的钢材其螺纹的实际截面积大于原钢材的截面积，这样可以大大提高接头的抗拉力强度，很大程度上拓宽了钢材的应用领域。
钢筋镦粗机是实现钢筋连接的关键设备，主要应用于各种建筑工程中带肋钢筋的镦粗连接。可加直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
1.根据加工钢筋的直径，更换适合加工直径的滚轮。
轧制轮与加工钢筋直径的关系如表1所示：轧制轮的外径φ78.2φ69.4φ59加工钢筋的直径16--22 25--32 36 --40节距2.5 3.0 3.5 2.更换滚轮时，请使用适当的滚轮间距更换垫圈，以确保正确的节距。垫片间距和厚度之间的关系如表2所示：间距2.5 3.0 3.5垫圈5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚度6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
3.滚轮适应加工直径后，将适合加强杆的刀杆头的中心，滚轮与刀杆，刀杆，拧紧螺钉，按下环形齿轮。所以不能它。
4.对于固定定位盘装置，根据加工后的加强杆的直径，更换适合加工直径的定位盘（加工直径印在定位盘上）。对于带有可调节定位盘的设备，请根据定位盘刻度到相应的刻度，并在剥离剥肋刀磨损时进行微调。
5.根据加工钢筋的规格，剥离肋行程块的位置，确保剥肋长度达到要求的值。
（四）钢筋全自动滚丝机工件
待加工的钢筋在定心爪上，延伸长度应在起始位置与滚压头剥离刀片的端面对齐，然后手柄。
（5）钢筋全自动滚丝机操作
1.打开钢筋全自动滚丝机电源，打开冷却水阀，按下正转启动按钮，然后进给手柄，沿工件方向进给，实现切割。当剥离肋的长度达到要求时，剥离肋刀自动打开，手柄继续前进。为了实现，可以实现螺纹。当钢筋全自动滚丝机滚轮与钢筋时，必须强制它并且主轴一次。轴向进给是节距。当达到一定程度的进给时，可以实现自动进给直到整个轧制完成，并且通过按下反向开始按钮来执行自动停止。2.自动退回完成后，顺时针进给手柄使头返回初始位置，肋骨自动复位。取下成品工件。
3.用环规检查螺纹长度。错误在该范围内。同时，线程通过仪表检查螺纹尺寸。一般仪表可以拧入。止动量计不能拧入或不能完全拧入通过。
4.反向线时，首先将滚轮的两个位置换成头；然后在前后交换行程开关块的位置，并确保行程不变。
5.反向线时，按下正转启动按钮，进给手柄，沿工件方向进给，实现切割。当剥离肋的长度达到要求时，剥离肋切割器自动打开并停止进给。此时按下停止按钮。停车后，按下反向按钮，头向相反方向，操纵杆继续进给，从而可以反向螺纹。当滚轮与钢筋时，必须强制它并且主轴一圈。进给节距长度，当进给到一定程度时，可以实现自动进给，直到整个轧制完成并自动停止。按下前进启动按钮可以实现自动退回。
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