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喷砂法除锈j就是水喷砂除锈:喷砂法除锈是利用压缩空气,把一定粒度的砂子通过喷 喷在零件锈蚀的表面上,不仅除锈快,还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备,经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求,从而提高复盖层与零件的结合力。常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大,有碍环保,危害;湿法虽无粉尘,但水分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入1%~15%的防锈剂(磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等)和乳化剂或肥皂水,使其表面在短时期内不再生锈,然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行,以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈,如船体、油舱、油罐、锅炉等,水中也常加入钝化剂和肥皂水。湿喷砂技术作为一种效率高,用途广,成本低且毋须使用强性化学助剂的的表面处理技术,在世界先进工业的应用已十分成熟。主要功能有以清洁为目的的各类工件表面的加工,以清洁为目的的各类器械、器皿的清洁及以工艺艺术为目的的各类材料的打磨和加工。湿喷砂可以做到一次性同时工件表面的油污、油脂和油腻,表面的碳化污垢、热积锈蚀垢壳、金属表层锈蚀和放射污染元素的隔离。
防腐油漆
防腐油漆(duty paint)”的概念,一般指在苛刻的腐蚀环境使用,包括底漆和面漆的配套涂料。防腐油漆广泛在华北地区华南地区使用正欧系列艺术涂料是一种新型的墙面装饰艺术漆,并通过了ISO9001质量管理体系认证及ISO14001环境管理体系认证再加上现代高科技的处理工艺,使产品,环保,同时还具备防水,防尘,燃等功能,优质艺术涂料可洗刷,耐摩擦,色彩历久常新。简单地说:防腐油漆就是使用寿命更长,可适应更苛刻的使用环境的涂料称为防腐油漆。特点一
厚膜化是防腐油漆的重要标志。一般油漆的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右,而防腐油漆干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm,甚至高达2000μm。特点二
防腐油漆能在苛刻条件下使用,并具有长效防腐寿命,防腐油漆在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上。
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钢结构防腐施工设计
钢结构防腐施工设计,本方案的制订参照了如下相关规范标准的要求:本次钢结构防腐油漆施工中所采用的底漆、面漆等都是按照关于建筑钢结构工程防腐底漆和面漆的相关要求,同时所有材料都具备相应的产品出厂合格证。工程中所需要的工具机具:喷 :包括喷漆 ,喷砂 等;回收工具:包括气泵,喷漆气泵,小型压缩机;另外还有一些常用的施工工具。3.1 钢结构防腐油漆作业人员必须具有特殊工种作业操作证方可上岗作业。3.2 钢结构防腐油漆防腐涂装作业场地应有足够的防护措施,设有专门人员进行防火和通风措施,防止在防腐刷油漆的过程中出现火灾或者是人员中毒事故。3.4 钢结构防腐油漆作业时如果是在露天进行防腐施工作业则要考虑施工当天选择适当的天气。工艺流程:首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)→然后是遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→建设方进行工程质量的检查与验收钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺:a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷,因此在进行底漆的涂刷前,应将需涂装部位的进行相应的清理操作,便于以后的施工,主要清理涂刷部位的灰尘,锈渍,油污等。b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺,钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外,还要对金属表面进行一定的打磨,使底漆可以和钢结构表面更好地接触,达到更好的防腐效果。
防腐前期处理:
通常采用机械处理法,主要包括喷丸法和抛丸法。喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸容易使薄板工件变形,且无法彻底油污。清理效果佳的还应是喷砂,适用于工件表面要求较高的清理。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速,抛射至工件进行除锈清理的方法。H型钢构件焊接完成后进入抛丸除锈封闭空间,可以对钢构件表面的中锈以下程度的表面进行抛丸除锈,抛丸除锈工艺除具有除锈作用以外,还可以H型钢构件焊接完成以后产生的残余应力,改善钢构件施加荷载后的受力状态。采用抛丸除锈设备,与采用传统的手工除锈、喷砂除锈相比,具有钢结构抗腐蚀年限更长、改善构件应力状态的特点。但抛丸受场地限制,在工件内表面易产生清理不到的死角,设备结构复杂,叶片等零件磨损快,一次性投入费用高。防腐蚀原理
腐蚀电池体系正在作用时,接入另一电极丝,该电极的电位较负,这个时候原腐蚀电池就与这个电极就组成了一个新的宏观电。从电化学原理来说,负的电极就是这个新电池的阳极,所谓的阴极便是原腐蚀电池。从电解质向被保护体从阳极体提供一个阴极电流,这时被保护体就会进行阴极保护,就会完成阴极保护。伴随着阳极材料不断消耗不断流出电流,这样就有了牺牲阳极。
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