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有效的结焦防治措施
1.煤炭质量的有效管理
锅炉是否结焦取决于燃煤质量的好坏，燃煤质量又与燃煤的含石量、含水量等有关，所以电厂的有关人员需要对燃煤的质量进行逐一认真地挑选。购买燃煤需要挑选质量好，没有任何杂质掺杂并经过严格检测过的燃煤，这样才不会造成资金的损失。使用燃煤时，为防止不合格的燃煤投入使用，需要再次对购买的燃煤进行质量检查，如发现不合格的燃煤，则不能投入使用。多余的燃煤存放时，应该提供适合燃煤存放的地方，以防其他因素造成燃煤质量的降低。这些都是在一定程度上避免锅炉结焦的手段。
2.燃煤的合理掺杂
在燃烧工作进行之前，工作人员应该要根据燃煤的主要特性进行混合掺杂，根据燃烧的要求进行准确搭配。同时，工作人员还需要每天准时做好详细的记录，再根据记录的数据建立完善的电厂锅炉的运行体系，充分防治结焦的发生。
3.燃烧工作的顺利进行
确保冷态动力场是顺利进行燃烧工作的步，工作人员要时时刻刻反复的对燃烧过程进行监督、检查、调整。确保具有适当的喷燃器出口风速，建立良好的空气动力，有利于锅炉进行、经济的运行模式。在锅炉运行时，燃烧运行状态的良好调整，运行风门的合理调配以及运行氧量的合理控制对稳定的燃烧工作，防治锅炉结焦都有着很重要的作用。
4.定期检查，及时清理结焦
工作人员需要对锅炉的运行情况进行定期检查，在发现书札皮带上无渣，渣斗缺水，炉膛底部灰斗落渣等情况发生时，工作人员需要及时向上级汇报并联系检修处理。在运行过程中要保持火焰中心尽可能的降低，这样才能防止燃煤的发热量过高，防止在过热器处产生结焦的现象。与此同时，还需要及时对锅炉进行清理，保证其受热面清洁，无结焦。结焦短时间的进行比较容易，时间越长越难清理。结焦的增多，会导致锅炉运行效率的严重降低。只有定期检查，及时清理焦块，才能确保锅炉运行工作的顺利进行。
高温粘结灰：主要发生在烟温较高区域的炉膛和高温对流受热面上。特别是在燃用多升华物质燃料(例如重油)的锅炉中．燃料中含有的钠、钾、硅、钙、钒、磷等金属元素分子在燃烧中升华，一旦遇到温度较低的受热面管壁，就将发生冷凝，然后和烟气中的S0等氧化物化合，形成各种熔融状的粘性盐类物质，并进而捕捉大量飞灰。
低温粘结灰：一般发生在空气预热器及其以后的冷段。是由于灰粉粒子中的大量碳粒子吸附了烟气中的硫酸根、亚硫酸根及水，形成粘性很强的含有硫酸的碳粒子，井沉积或冷凝在受热器表面上，然后和烟气中的其它灰分粒子发生反应，形成以硫酸钙为基质的硬结水泥状焦渣；还可能与受热面作用，生成牢固的硫酸亚铁等腐蚀性物质。
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电厂粉煤灰 灰库内结块调湿灰放不出怎么办
经检查气化管管道正常，手动门打开，电动锁气器打开，插板门打开，双轴搅拌机打开后，只有气压出来，就是没有灰出来，但是料位计显示有灰并且灰位挺高。请帮忙给予解决，谢谢。
灰库气化风系统
1 灰库的气化风由灰库气化风机提供，空气经电加热器加热后进入每座灰库底部的气化装置，使灰库内的灰处于流态化状态，以便于卸料。
2 为确保卸料顺利，下部设有气化装置和卸料装置。
3 灰库气化装置采用QHB气化板或气化槽。
四、库底卸料系统
在灰库的底部设置2个排灰口，其中一侧为干灰排放口，其下设一台干灰散装机，装车供外部综合利用；另一侧为湿灰排放口，设一台XSO型双轴搅拌机，干灰经加适量水后装自卸汽车运送到灰场，确保粉尘无二次飞扬。
1双轴搅拌加湿机：灰库下部干灰加湿搅拌设备，湿度可调，并在进料口设置挡灰板,防止水雾反串，密封性好，搅拌均匀箱体底部的分水岭的设置确保设备内无死角，剩灰率低。
2干灰散装机：散装头采用三绳驱动，上升、下降平稳，散装头采用锥面加密封圈，装车时，密封性好，驱动电机为电磁铁制动式电机，装卸过程自动化程度高。
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