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对于球墨铸铁管厂家都会有存货,但是球墨铸铁管的存放对于厂家来说是很讲究的,我们在存放的时候一定要合理使其稳定并且占地面积少。下面万通管材给大家讲解一下。 球磨铸铁管 、堆码的原则要求是在码垛稳固、确保的条件下,做到按品种、规格码垛,不同品种的材料要分别码垛,防止混淆和相互腐蚀。 第二、禁止在垛位附近存放对钢材有腐蚀作用的物品。 第三、垛底应垫高、坚固、平整,防止材料受潮或变形。 第四、同种材料按入库先后分别堆码,球墨铸铁管 便于执行先进先发的原则。 第五、露天堆放的型钢,下面必须有木垫或条石,垛面略有倾斜,以利排水,并注意材料安放平直,防止造成弯曲变形。 第六、堆垛高度,人工作业的不超过1.2m,机械作业的不超过1.5m,垛宽不超过2.5m。 第七、垛与垛之间应留有一定的通道,球墨铸铁管 检查道一般为0.5m,出入通道视材料大小和运输机械而定,一般为1.5~2.0m。 第八、垛底垫高,若仓库为朝阳的水泥地面,垫高0.1m即可;若为泥地,须垫高0.2~0.5m。若为露天场地,水泥地面垫高0.3~0.5m,沙泥面垫高0.5~0.7m。
不同壁厚、不同重量的铸件因为其凝固冷却条件不一致,那么对球化剂的选择也不能一样。对于薄壁小件,凝固快、过冷度大,适宜球状石墨生长,同时也很容易出现碳化物,增加白口倾向,当残余镁超过0.07%时,更易产生碳化物,因此宜选用低稀土、低镁球化剂;而对于厚大断面球铁件(壁厚在100mm以上),由于中心部位凝固速率小,存在球化衰退现象,易选用高牌号球化剂或者提高球化剂加入量(比一般球铁的残余镁含量高0.01—0.02%)。但是残留稀土过高也会引起爆裂装石墨和反白口现象,因此又有研究在铁水中加入少量反球化元素(如0.005%的锑,或者铋、锡)来中和过量的稀土元素。还有就是选择钇基重稀土球化剂,它比铈系球化剂抗衰退能力强,白口倾向也小。 4、3珠光体和铁素体铸件 影响球铁组织中珠光体含量的主要因素有凝固组织特点、通过共析区冷却速率、碳硅含量、合金元素种类和含量等。凝固组织中石墨球少、尺寸大,不利于碳的充分扩散,有利于增加珠光体,减少铁素体;奥氏体含炭量高、铸件冷却速率大都有增加珠光体的倾向。选用含有铜、锑或镍的球化剂或在铁水中加入铜、锑、镍、锡等元素,都可以稳定珠光体组织。而对于铁素体球铁一定要控制这些元素的含量,另外,由于稀土元素增加铁水的过冷倾向,生产铁素体铸件时,适宜选用稀土含量低的球化剂(Re含量不宜高于5%)。
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