3、系列胶原蛋白基皮革化工材料

  （1）丙稀酸类单体接枝改性胶原蛋白制备复鞣剂

  此类复鞣剂在制革上进行应用，可以明显提高皮革产品的起绒效果和弹性，而且手感柔软丰满，皮革增厚达到20%，面积收缩率低于10%。

  （2）氨基树脂改性胶原蛋白填充剂

  胶原蛋白填充剂应用于制革过程中，具有明显的选择填充作用，而且由于该填充剂具有胶原蛋白的两性结构，复鞣时不会造成坯革的“败色”现象，同时，手感自然舒适柔软、无塑料感。

  （3）丙烯酸树脂改性胶原蛋白涂饰剂

  此涂饰剂与纯丙烯酸树脂涂饰剂相比，改性胶原蛋白涂饰剂具有良好的遮盖伤残作用、手感舒适无塑料感，且耐溶剂性能好。

  （4）聚氨酯改性胶原蛋白涂饰剂

  涂饰应用结果证明，在胶原蛋白分子中引入聚氨酯结构可以大幅度提高胶原蛋白的成膜性能，且手感舒适无塑料感。

  （5）利用铬残渣制备铬鞣剂

  实验结果表明，当重铬酸盐的用量是含铬残渣中铬含量的4倍以上时，所得到的铬鞣剂与纯重铬酸盐还原得到的铬鞣剂无明显差别。

  4、胶原蛋白复合纤维

  蛋白纤维是以天然蛋白为主要原料，通过改性及与其他材料共混，制成一定浓度和粘度的溶液，再从纺丝孔挤压出来进入凝固液中形成纤维丝，经过后续干燥、拉伸等处理后就能得到能用于纺织的纤维，蛋白纤维具有真丝的光泽，手感柔软舒适，具有良好的吸湿性能，且染色性能优越。

染色皮革废料综合利用

1、皮革染色填充剂

利用染色皮革废料制皮革染色填充剂，具有较好的填充作用，染色填充剂中所含的氨基树脂改性胶原蛋白、废料中溶解出的复鞣剂、与复鞣剂结合的胶原蛋白都具有很好的填充作用，染色填充剂中所含的染料可起到染色的作用，并降低制革生产过程中染料用量的10-30%，节约生产成本。

b、反应：向污泥池中加入生物菌剂进行反应处理，一边加入一边搅拌，反应时间为6-10h；

c、脱水：将反应好后的污泥通过脱水处理装置进行脱水处理，脱水后的污泥含水量控制在40-50％；

d、干燥：将脱水后的污泥通过干燥设备进行干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时间为16-20h。

采用以上方法，通过收集、反应、脱水和干燥等步骤，就可对污泥进行较好的处理，并可将其中的有害物质进行 限度地分解和去除，处理可靠。

本发明还提供了一种脱水处理装置，包括底座，其特征在于，它还包括处理箱、输入总管、输入支管、排放管一、排放管二和挤水板，处理箱通过支撑脚固定在底座上，输入总管一端和污泥池相连通，输入总管另一端和输入支管中部相连，输入支管一端和处理箱一端的上侧部相连通，输入支管一端上还设置有电磁阀一和单向阀一，输