防伪标签纸张材料本身有以下五种特性。
强度。强度特性是指在外力的作用下，检验防伪标签纸张内聚力的一个指标。防伪标签纸的强度同原材料的配方和制造工艺有关,并影响到防伪标签材料的印刷、加工和应用。
不同强度的防伪标签面纸强度不同，利用这一特性可制造出不同类型的防伪标签材料，如低强度的易碎纸和高强度的封口贴等。
印刷适性。防伪标签纸张表面光滑度和密度,直接影响防伪标签印刷时对油墨的吸收和干燥速度；不同种类的防伪标签纸张有不同的印刷适性，例如低密度的亚光纸适合可变息防伪标签的印刷；中高密度的铜版纸和镜面铜版纸,适合在高级防伪标签设备上加工，印刷人物、风景等。
外观。防伪标签纸张的外观受多种因素影响，外观虽然不影响防伪标签纸张的功能但直接影响防伪标签材料的选择。
防伪标签纸的外观包括白度、颜色、光泽、均匀性以及手感和视觉效果等。如选择与商品包装物颜色、光泽一样的专色防伪标签材料、选择同客户提供的样品接近的防伪标签材料等。
尺寸稳定性。尺寸稳定性就是防伪标签纸张的变形程度，是防伪标签纸张重要的指标，涉及到在实际环境中对温度和湿度所造成的尺寸变形的敏感性。
  在防伪标签印刷过程中的多色套印精度同尺寸稳定性有直接的关系。成品防伪标签的尺寸稳定性对防伪标签保存和贴标都有一定的影响。
  其他性能。包括防伪标签纸张定量、厚度、均匀性以及影响纸张印刷加工和应用的相关物理化学指标都是防伪标签纸张材料的重要性质。

防伪标签材料制造的主要工序是涂布、复合，其他为辅助工序，根据防伪防伪标签生产厂家的条件和产品的特点采用不同类型的涂布设备。
总体来说，防伪防伪标签涂布机有两种类型，一种为分体式，一种为串联式。分体式是涂硅和涂胶复合在同一机器上两次完成，或在各自的机器上完成；串联式涂布为各工序在一台机器上一次完成。
纸张类防伪防伪标签材料用普通分体式涂布机涂布，涂布过程如下。
a．经涂塑或有压光层的底纸在设备A上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底纸经烘箱干燥或固化。经涂硅干燥后的底纸复卷成卷，完成底纸加工工序。
b．防伪防伪标签涂胶和复合工序在设备B上完成。设备的一端安放底纸，另端安放面纸。工艺流程为：一端底纸涂胶并经烘箱烘干，到达复合工位；另一端为面纸经张力控制、导向纠偏装置后也到达复合工位。在复合工位上，底纸、面纸复合并复卷成大卷。到此，完成防伪防伪标签材料制造的全部过程。
a．一端底纸放卷后首先涂硅、烘干，然后进入背印和涂胶工位，经涂胶后的底纸进入烘箱烘干， 到达复合工位。
b．另一端面纸放卷后首先经涂底层工位涂布，经烘干后的底纸到达电晕处理工位（用于薄膜材料，纸类材料可不用），电晕处理后的防伪防伪标签面料到达复合工位。在复合工位，底纸、面纸复合并卷成大卷，完成防伪防伪标签材料的制造过程。
一般情况下，防伪防伪标签分体式设备比较灵活，但效率低。串联式设备效率高，适合大量生产，但对于小批量的产品，相对来说效率低、消耗大。
 

  在防伪标签材料制造过程中，影响其平整度的原因主要有两项，一方面是防伪标签底纸回湿不当造成的弯曲，另一方面是材料张力控制出现偏差，使材料弯曲。
  回湿不当造成的弯曲。由于防伪标签底纸的纤维方向是同纸张的运动方向（开卷方向）一致的，纤维的膨胀和收缩只能使防伪标签底纸的尺寸在垂直于机器方向上变形。所以回湿不当造成的材料弯曲，只能在垂直于防伪标签材料的开卷方向，即垂直机器方向上变形。
  张力控制出现偏差。为保证复合后的材料平整，必须保证防伪标签底纸和面纸在机器方向上张力一致，底纸面纸任何一方张力过大或过小都会造成在复合时二者松紧不一致，终导致整体材料在机器方向上向上或向下弯曲，给防伪标签印刷加工带来问题。
  防伪标签材料在制造过程中应正确调整设备，要不断地、定时地抽样检查，辨明材料变形、弯曲的原因。根据不同的季节和不同种类的材料，调节回湿量和张力。