适量的聚丙烯酰胺不仅可以指膜的摩擦系数，而且对改善膜的开孔性能也有一定的影响，但需要注意的是，调色剂的用量必须严格控制，如用量过大，反而会因调色剂的过量使用而降低膜的开度。另外，聚丙烯酰胺的应用(是当调色剂的用量更多时)可以后续复合处理所带来的麻烦，例如，复合膜的层间结合强度可能会大大降低。 　　聚用着色剂和着色剂也是聚薄膜中常用的助剂之一。用着色剂包装薄膜，通常是为了美化或标记薄膜的需要;对于农业和塑料薄膜，它还可以起到除草(黑色塑料薄膜)、防止蚜虫(银质塑料膜)和促进作物生长的作用，因为聚会导致着色剂的迁移。 　　多相催化的角色看起来很简单，情况并非如此。的固体催化剂，例如，由于导电和不的其他光谱很多不便的整体特性。由于聚丙烯酰胺动作发生在表面上，但难以测定整个表面的状态。下的不同的测量条件的状态下的动作几乎是不可能的表面的实际状态。 　　因此，催化剂和反应的分子结构的强度只能推吸附热的值。在均相催化反应复合物，该催化剂结构是复杂的，但配合物催化剂是复杂的分子本身，聚丙烯酰胺结构是清楚的。催化是利用中心原子的，光谱法伸缩振动波数方便分子复合物催化剂的反应强度可以通过红外光谱估计来确定。

　　国内聚丙烯酰胺类絮凝剂大多是阴离子型，阳离子型占20%左右，聚丙烯酰胺在的利用前景广阔。经过10多年的发展，聚丙烯酰胺的产量有了很大增长。2007年全国聚丙烯酰胺产量为32．5万吨，占全总产量76万吨的43％，净出口量超过1万吨。 　　据初步估计，2008年的产量约为35万吨。同时，聚丙烯酰胺的产业集中度有所，、目前，年产量在以上的企业有10几家(其中有7家企业的产量超过1万吨)，这10几家的产量占全国总产量的55％，这有利于行业的整体生产效率,小规模生产的资源浪费。 　　据初步，到2010年，聚丙烯酰胺的总需求量可达45万吨，其中水处理领域对聚丙烯酰胺的消费量要达到15万吨；从以上数据我们不难发现，生产聚丙烯酰胺，生产高品质的聚丙烯酰胺，是生产阳离子聚丙烯酰胺的企业未来发展趋势非常看好。 　　在未来的商战中，作为聚丙烯酰胺生产厂家，要想决胜于人，比的不仅仅是，当然是立于不败之地的重要条件，同时服务，，战略每一条都不可少，这个行当的竞争也是非常残酷的，10年的老厂如果没有大的起色，那么就是已经被淘汰出局。