吸附式干燥机干燥效果变差的原因 1、干燥机的选型不正确： 很多企业对压缩空气质量要求较高，却使用冷冻式干燥机和双塔吸附式干燥机干燥压缩空气，衡量压缩空气的质量，主要看压缩空气中水分的含量，也就是压力露点值，冷冻式干燥机的压力露点 只能达到10℃，无法达到气动元件对用气的要求，这时，很多企业会选择吸附式干燥机降低压力露点，但是在使用过程中，干燥效果还是会变差。 2、压缩空气的进气温度过高： 有的干燥机对压缩空气的温度比较敏感，需要在35℃，才能达到预定的压力露点，检查空压机后部冷却器的冷却效果，使进入干燥机的空气温度≤45℃。 3、干燥剂的干燥效果不佳： 干燥机在使用初期，干燥效果是 的，但随着时间的推移，干燥剂的长期使用，干燥剂慢慢粉化。特别是双塔吸附式干燥机内的干燥剂还会出现隧道效应，更加不利于吸附剂的吸附，这时就需要及时更换干燥剂，针对双塔吸附式干燥剂的隧道效应，很多企业会选择贝腾推出的新型模芯干燥机，模芯干燥机采用进、出气缓冲腔结构，形成上下对流，合理分配气源，吸附死角，改善了双塔干燥机气流分布不均匀，吸附剂易粉化，容易形成隧道效应等一系列缺点。 4、吸附剂被污染使性能下降： 进气过滤油污不彻底，应更换过滤器滤芯，同时更换吸附剂。 5、处理量过大： 应按干燥机的额定处理量进行调整。 6、进气压力过低： 检查空压机是否有故障，调整至出口压力达0.7Mpa。 7、再生效果不佳： 再生气量小，适当延长再生时间，再生排气阻力大，清洗消声器。 8、电器系统故障，阀门动作不正确： 检查PLC（程序控制器）按规定的动作运行。 吸附式干燥机运行时容易被忽视的几点 1、进气温度 进入吸干机的压缩空气为具有一定温度的饱和空气。同等压力条件下，温度每提高5℃，饱和含水量增加30%左右，即进入吸附式干燥机的湿度负荷增加30%左右；此外，吸附剂的吸附能力随温度的升高而降低因此随压缩空气进口温度的升高，吸附式干燥机的干燥效率下降。进气温度每提高5℃，成品气出口露点将升高8-10℃。所以，尽可能降低进气温度对吸附式干燥机有好处。 2、油雾 空压机排气中有一定量的润滑油存在，约有6-15mg/m3，必须经常检查和排除。 3、再生气量在吸干机运行过程中不能随意调节再生气量。有热吸干机再生气瞬时流量不可过小，否则会降低作为热载体的再生气传热效率，造成局部过热而大部无热，破坏吸附剂结构与性能，同时流量过小会使流速过低，易形成因气流穿越吸附层短路而形成“遂道效应”而导致无法均匀传热与有效解吸。 4、 凝结水从空压机后部冷却器排出的压缩空气是一种过饱和压缩空气，含有一定量的凝结水，少量的凝结水对吸干机的影响不大，如果吸干机前没有安装气水分离器和过滤器或由于非正常因素大量的凝结水进入吸附塔内就会导致吸附恶化、露点温度急剧上升，严重时导致吸附剂破裂成粉（具体表现为：从消声器内喷出粉末、后臵粉尘过滤器堵塞）而必须更换吸附剂的后果。原因是： 大量凝结水进入吸附塔后，吸附剂在瞬间吸附大量的水分，同时放出大量的吸附热，由于吸附剂是非导热体，吸附热无法及时散发而被吸附剂微孔内的液体水吸收，当热量足够时，这些水分蒸发成气体后体积急剧膨胀而胀破吸附剂。因此吸附式干燥机前臵水分离设备运行正常是关键。

吸附式干燥机组件多久需要更换 （1）吸附式干燥机加热管因常在高温下运行，虽然在设计中已对此工况下工作的加热管进行了可靠的设计，但在高温下对加热管及内置加热元件都是比较高的损耗的。为使用，建议无论加热管在使用中是否损坏，3~4年内须对其加热管进行全部更换。 （2）吸附式干燥机消音器的更换应视其工作的环境和实际使用情况而定，一般在室内使用时，可2~3年更换一次。而在室外露天使用时，应在18个月内更换一次，以免影响消音和排气效果。 （3）吸附式干燥机中的PU管、减压阀、电磁阀等应视其工作的环境和实际使用情况确定更换时间，当PU管、减压阀、电磁阀等出现干裂、老化或者堵塞等现象时，应及时更换。 （4）吸附式干燥机吸附剂的更换应视其吸附剂的吸附能力和使用时间而定，一般从吸附塔视镜内，或设备停机后，打开加料法兰盲板后提取一部分干燥剂进行观察，如吸附剂有粉末或程暗色状，说明需要更换。或者是使用达2~3年以上时，都应考虑更换。更换时，不应只更换一部分，而是全部更换吸附剂，以免影响吸附剂使用效果。 吸附式干燥机有很多组件。除了上述规定的更换周期外，用户应根据部件损坏情况来考虑是否更换，没有具体的更换时间要求，但还是应考虑其备件的库存，有备无患。同时，还应该加强对吸附式干燥机各部件的维护保养，并做好相应记录。