公路下沉注浆检查阀，压力表的灵敏度，调整到规定注浆压力，3.3.3注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附停留，防止密封胶圈冲式阀门破裂伤人，3.3.4注浆做到不停水，不停电，为保证注浆不间断，应配备发电机组及蓄水罐。 3.3.5注浆施工期间，配备机电修理工3人，及时处理机械和电器出现的故障，4旋喷桩质量检测4.1开挖检验:待旋喷桩达到一定的强度后，即可开挖检查旋喷桩垂直度，形状和质量，4.2钻孔检查:从旋喷桩中钻取芯样。 进行室内物理力学性能试验，4.3标准贯入试验:在旋喷中桩的中部可以进行标准贯入试验，4.4载荷试验:静载荷试验分垂直和水静载荷试验两种，试验时，需在受力部位浇筑0.2~0.3m厚的砼层，5结语采用高压旋喷桩加固处理路堤软基。 施工简便进度快，桩体强度大，可靠性高等优点，适合紧急抢修加固工程，本项目两座小桥台背路堤软基处理长度16m，高432根旋喷桩，均桩长12.45m，实际施工期15天，经取芯抽检，加固处理质量达到设计要求。

必须在地面上试喷，公路下沉注浆检验旋喷机工作是否正常，调试旋喷压力大于15Mpa，3.2.3用42.5R普通硅酸盐水泥，干净水拌制水泥浆，水灰比采用0.8~1.0添加水泥用量2％WT3早强剂，控制设计桩径不小于0.5m。 每m用浆量0.2m3，水泥用量200㎏，另外，旋喷后的浆液有析水现象，会造成固结体顶部出现凹穴，故此应适当在浆液中添加膨胀材料，3.2.4由浅桩至深桩向桥头逐排旋喷施工，每孔由下向上缓缓旋喷，喷管速度一般控制在0.21~0.23m/分钟。 并通过每m水泥用量校验，调整速度确保桩径达到设计要求，3.2.5在旋喷过程中，定时检测冒浆量，冒浆比重，观察冒浆颜色，及时了解旋喷注浆是否正常，若发现不符合技术参数要求时，应及时采取相应技术措施(如提高喷射压力。 缩小喷嘴直径，加快速度和旋转速度等)进行调整，确保旋喷桩施工质量，3.3措施3.3.1施工前钻机注浆泵及高压管路行试验运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，进行施工，3.3.2每次注浆前。