过滤器部件装有即宽畅又密封的折卸检修门，以便需要时进行检修和移出过滤器。集尘器部件采用抽斗式结构，灰尘十分方便。集尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下，以便于加大进风口面积的使用。单机除尘器现有十六种规格，分A、B两型。 　　A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰；由用户直接配接在折包口料仓倒料口，混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。单机除尘器可根据设计单位或用户实际需要，特定制造。单机除尘器有六种规格，分A、B、C三种，A种没灰门，B种没抽屉，C种既不设灰门也不带抽屉；下部加法根据要求直接配接在库顶、料仓、皮带运输处等扬尘机上就地除尘，粉尘直接回收。 　　风机部件采用通用标准风机，便于维修换，并采用隔震设施，噪声小；滤料选用的是“729”圆筒滤袋，过滤效果好，使用寿命长：清灭机构是采用电动机带动边杆机构，使滤袋抖动而滤袋内表面的方法，其控制装置分手。 　　单机除尘器的清灰方式是摇动清灰，其工作原理不同于机械清灰中的振动清灰和摇动清灰，而是通过摇动轴的往复摇动给滤袋一个轴线方面的往复力，除尘滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动，其抖动的幅度和取决于布袋的长度、摇动轴半径和等参数。

　　而对大于10T的电弧炉好采用炉内排烟和炉内外相结合的排烟系统。设计参考如下：炉盖排烟：按每吨钢计算：6~10kg/t；按烟气量计算：3~5g/mN3;炉内排烟：按每吨钢计算：8~12kg/t；按烟气量计算：15~20g/mN3；烟尘粒径质量分布百分比见表二。 　　烟尘的容光焕发量（堆积密度）：国内实测为500~600kg/m3；⑶、烟气分分炼钢电弧炉烟气的主要成分有：CO、CON2及O2等。其烟尘的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中铁的氧化物多。 　　⑷、排风量计算炼钢电弧炉的风量应按排烟方式来确定或计算。A、炉外排烟炉外排烟方式的排风量可按表三采用。B、炉内排烟炉内排烟采用合理的排风量，能将炉内的烟气（始发烟气）排走，并使电弧炉在冶炼时不再冒烟。同时也不会由于过多地冷空气而降低炉温。 　　烟气的生成量取决于装料量、脱炭速度、吹氧强度、炉料质量及炉子的密封程度等。通过几种理论计算方法及国内实测资料分析，建议炉内烟气量可按每吨钢产生800Nm3计算。通过实测得知，由于系统漏风和掺入空气等各种国素，对于干法净化的直接式炉内排烟系统的处理风量应取炉内烟气量的4~5倍。