目前公司生产品种规格为：内径直径30mm—300mm，壁厚为2mm—40mm。技术条件为：内孔精度H5—H10，内孔粗糙度Ra≤0.63um，直线度≤0.3mm/m。钢号是20#—45#、16Mn、27SiMn及部分低合金钢，标准GB8713-88。规格为40-300*2-40MM，长度为2-12M的各种类型油缸管，年产销售能力3万吨。公司设备先进，生产工艺优化，检测手段完善。
  绗磨生产主要设备：350吨全液压预应力高精度冷拔机和150吨各1台，拔机 行程12米， 拔制力为350吨。并有立式绗磨机2台，卧式绗磨机2台。
  产品主要用途：液压、汽动缸筒、液压管线、旋压、纺织以及印刷机械用管、汽车减震器用管、轴套管、活塞杆以及精密机械用钢管。根据客户的要求还可提供：定尺管、绗磨管以及特殊热处理管等。质量全部达到 标准，产品广泛应用于汽车、电力、石化、船舶、航天、轴承、气动元件、油缸、锅炉设备、医疗器械、健身器械、拖拉机、摩托车、钢筋连接套、油缸管、机械制造等行业；

在此次1号高炉大修改造工程中，采用了多种新工法、新工艺、新装备，炉底冷却水管到炉顶钢圈法兰全部改造性更换；高炉净化水冷却系统改为软水冷却系统，延长冷却壁寿命，节能降耗；出铁场平坦化及风口平台改造，改善和美化炉前作业环境；炉顶除上下阀箱、齿轮箱外，其余设备全部更新；增设均排压煤气回收和炉顶除尘设施；新增槽下、炉前、热风液压站，实现全系统液压升级；高炉煤气湿法除尘改造为全干法布袋除尘，新增旋风除尘，并将TRT更新改造为全干式TRT，提高发电量；喷煤新增3号制粉系统，实现4座高炉集中控制与管理，降低原煤运转和煤粉加工成本。20#绗磨管行业突破阻碍，创下骄人成绩。这一切成果都得益于 站位高远，及时调整发展战略。随着国际形势的变化，我国钢材产业未来还会面临新的挑战，因此，应提前准备以破浪前行。

2016年开始，中国连续三年分别淘汰6500万吨、5000万吨及3000万吨20#绗磨管产能，合计1.45亿吨产能已接近1.5亿吨的五年目标。同时，2017年上半年淘汰了1.4亿吨地条钢。

2017年，我国20#绗磨管行业按照党中央国务院的决策部署，深化供给侧结构性改革，加快推进转型升级，行业面貌发生根本性变化。特别是在化解过剩产能这一攻坚战中取得了令人瞩目的成绩。

经过开展化解过剩产能工作，我国20#绗磨管产能利用率有所恢复，2017年产能利用率达到76%~77%。中国20#绗磨管产能严重过剩的矛盾得到缓解。2018年20#绗磨管行业经营管理出现了前所未有的好局面，经营业绩刷新历史 水平。产能利用率进入合理区间，供求平衡，价格维持在较高水平，企业效益稳步提高。