自上世纪末以来，阀门行业有了更快的发展，阀门厂家由小变大，在研制，和生产等方面都在不断进步，已经生产闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、阀、减压阀、疏水阀和其他阀门共12大类，3000多个型 ，40000多个规格的阀门产品。 　　随着国外现代化大工业的迅速发展，阀门行业得到了飞速发展，全业总数增至5000多家，民营企业迅速发展成为阀门制造业的一支新力军，规模和产值在不断地扩大，许多企业能按照国外标准组织生产，阀门行业的标准体系也比较完整。 　　自上世纪80年代以来，通过引进，消化吸收结合，阀门制造水平和产品质量相较以前有了很大。而国外约在50年代，不少 就形成了的阀门及其行业体系，为企业的发展提供了支持。近20年来，随着国外大型成套的发展，出现了一系列新型成套设备与单机，他们的发展特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化，企业主要生产过程已实现直接数字化控制。

　　此压力可以保证闸板和阀座之间的密封面严格地密封，是强制密封闸阀的密封力。这个密封力由于阀杆螺母的自锁将会继续做用。显然，为了向闸板提供密封力，阀杆螺母传递的力矩比阀门操作过程中的力矩大。由此可见，对于强制密封的闸阀，全关位置是按阀杆螺母所受的力矩大小来确定的。 　　所以，开启闸阀所需的力矩比关闭闸阀所需的力矩大，此外，对于一对互相的密封面来说，它们之间的静摩擦系数也比动摩擦系数大，要使它们从静止状态产生相对运动，需施加较大的力以克服静摩擦力；由于温度变化，使。 　　不锈钢球阀密封性改进探讨：球阀以其众所周知的特点，广泛应用于各种管路系统的快速切断、改变介质流向和自动控制，可采用手动、电动或气动等驱动方式。图1为球阀的典型结构（未考虑驱动方式）。

　　在深冷、超深冷处理过程中，马氏在-190度低温下，由于体积收缩Fe的晶格常数趋于缩小，而低温下固溶度变小使马氏体的过饱和度有所增加，亦使空位的平蘅浓度降低。深冷、超深冷处理促进碳原子更弥散偏聚，形成超微细碳化物核心使马氏体分解，马氏界面增多而碎化。 　　在深冷、超深冷处理的温度回升阶段碳原子的扩散能力大大增加，而随温度回升空位平衡浓度也升高，从而更加快碳原子的扩散运动。自回火产生的微细碳化物促进碳化物的聚合长大，深冷、超深冷处理形成的超微细碳化物在回温过程和室温保持中逐步聚合长大。 　　故深冷、超深冷处理后马氏碳化物微粒的数量增多且尺寸较大。低温阀门深冷处理的作用：低温处理可转变残奥，低温阀门零件的硬度和耐磨性，工件的尺寸。深冷处理可析出超细碳化物，工件的耐磨性；可细化晶粒，工件的冲击韧性。