另外，漂浮式水上光伏电场场址的要求也很多，尽可能的选在面积较广、径流稳定、风速低、光照条件好、水位变化较小、开发条件较好、无大规模航运、生态非敏感区等水域。除此之外，水上漂浮式光伏容易受一系列不确定因素的影响，施工难度大，要真正实践经济效益还是有很多困难需要克服的。
要知道，设置合理的光伏支架形式有很多好处，不仅能提升光伏系统抗风、抗雪载的能力，还能进一步对其尺寸参数做优化，节约材料，为光伏系统进一步降低成本做出贡献。
    光伏支架基础上作用的荷载有很多，包括支架及光伏组件的自重、风荷载、雪荷载、温度荷载及地震荷载等等。其中起控制作用的主要是风荷载，因此光伏支架基础设计应保证风荷载作用下基础的稳定。
   光伏支架基础可以简单的区分为地面光伏支架基础与平面屋顶光伏支架基础两大类，但其中还能细分为很多小类。比如地面光伏支架基础中就有钻孔灌注桩基础、钢螺旋基础、独立基础、钢筋混凝土条形基础、预制桩基础等。
    光伏支架的钻孔灌注桩基础成孔较为方便，可以根据地形调整基础顶面标高，说明顶标高易控制。而且混凝土钢筋用量小，开挖量小，施工快，对原有植被破坏小等优势，但不适用于松散的沙性土层中。钢螺旋基础的顶面标高不受地下水影响，即便是在冬季气候条件下照常施工，施工快。采用专用机械将其旋入土体中，无需场地平整，可以尽可能的保护场内植被，螺旋桩可二次利用。

另外，加工性能也是作为光伏支架的材料所必备的，包括了冷加工机能、热加工机能和可焊性等多项要求。由于光伏系统的使用寿命预计都要达到二十年以上，因此光伏支架材料的应用寿命也要达到这样的标准，从而提高其经济效益。
   在满足上述条件的情况下，光伏支架的材料来源也要尽量广泛，这样要比稀缺的材料在价格方面更有优势，才能从一定程度上降低光伏支架的制造成本。
据了解，太阳能光伏支架较为常用的两种连接方式分别是焊接和拼装，相较而言，焊接对于角钢的要求较低，价格也较低，而且连接效果好、牢固，所以应用较为普遍。它的不足就是连接点很容易发生腐蚀，增加了维护工作和成本。
   而且通过焊接来连接太阳能光伏支架的话，工艺略显粗糙，支架不美观，无法满足人们的审美需求。因此，太阳能光伏支架已逐渐不适宜采用焊接支架。这时候槽型钢应运而生，用它来替代这些焊接太阳能光伏支架，就不存在上述问题了。
    除了太阳能光伏支架间的连接之外，太阳能光伏支架底座的连接也需要注意，一般情况下，屋顶太阳能建设可采取混凝土块配重和预埋件的方法，而太阳能电站的建设采取地锚法和直埋式。