黄石效益分析 （1）使用AAC板材代替传统砌体墙，板材施工完成后直接刮腻子，与传统的加气块砌筑后抹灰、黄石同城刮腻子相比，节省抹灰层施工。总建筑面积84916.18平方米，内墙抹灰面积约16万平方米，抹灰成型价（包括人、黄石同城材、黄石同城机等费用）为30元/平方米，则节省抹灰工程费用约为：16万平方米×30元/平方米＝480万元。 （2）在AAC板材安装过程中采用干式施工法，工艺简便，效率高。如100平方米内隔墙砌体厚度20cm，如果采用砌体，需8个人工工日，而按本工法施工，仅需3个人工工日左右（4人一组，每组每日可施工150平方米左右），100平方米可节省5个工日。本工程约1.3万平方米AAC板隔墙，与砌体相比可节省工日约：1.3万平方米/100平方米×5工日＝6500工日，按56元/工日计算，则可节约人工费用约：6500×56＝36.4万元。 （3）因使用AAC板材代替砌体，其成本增加。AAC板材价格为490元/立方米，砌体价格为350元/立方米，则成本增加费用约154万元。 （4）AAC板材代替砌体可节省费用约362.4万元。 （5）AAC板材安装过程工艺简便，效率高，因而可以有效缩短AAC板材施工工期约1/3，实际提前30d，可节约项目管理等费用约20万元。 （6）可根据现场高度的不同，在厂家预制不同高度的AAC板材，尺寸精确，大幅减少了现场切割的工程量，同时也减少了建筑垃圾的产生，节省了安全文明施工费约3万元。 使用AAC板材代替砌体总体可节省费用约385.4万元，工期提前30d。可见使用AAC板材代替砌体，其经济效益性较高，也可有效缩短建设工期。ALC板材建材轻质隔墙板AAC板材

黄石目前工程中，还是Ⅱ型砌块居多，灰缝厚度一般在10～15mm 。厚灰缝使砂浆与砌块之间除了产生“冷桥”现象，还容易引发空鼓、黄石同城裂缝等问题。既削弱了砌块砌体的保温效果，也带来质量隐患。 在欧洲 ，薄灰缝砌筑技术已经广泛推广，其灰缝厚度一般在4mm以内。笔者认为，以目前我国的高精砌块的生产工艺及工人的施工操作水平，是具备推广高精砌块墙体条件的。 高精砌块墙体的优势显而易见，其完工后的误差可控制在0～3mm范围之内。依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2018)表4.2.10“一般抹灰的允许偏差和检验方法”的规定，高级抹灰的立面垂直度、黄石同城表面平整度等验收项目的允许偏差均为3mm，所以高精砌块的精度可以满足墙体免抹灰的技术要求。 当然，选用高精砌块一般要配合铝合金模板工艺才有意义。铝合金模板的优势在于，剪力墙(柱)的混凝土面平整度好，可达到清水混凝土的标准。 铝合金模板与高精砌块配合使用，主体结构与砌体误差值范围可控制在0～3mm的范围之内，满足免抹灰的技术要求，可直接在主体结构及砌体上批刮腻子施工。 即墙体砌筑完成后，跳过抹灰施工，直接施工下一道工序，减少现场湿作业的工序。所以推广高精砌块，采用薄层干砌的施工方法，既提高了墙体的质量，又提高了绿色施工的水平。ALC板材建材轻质隔墙板AAC板材

黄石前段时间在某公号看到，项目成本优化时，外墙蒸压加气混凝土砌块用A3.5替换A5.0，并称此举可以节省多少万云云。不能说这样的“优化”没有依据，但笔者不大认同这种“唯成本论”的优化思路。 这其中的一个很重要的因素，就是蒸压加气混凝土砌块自身的强度比较低，大致在 2.5～6.0MPa之间。如果抹灰砂浆强度较高，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足，进而导致空鼓。 自加气混凝土砌块用于工程伊始，抹灰层空鼓、黄石开裂问题就如同“胎记”般地存在，至今仍没彻底解决。 这种情况，在使用传统自拌砂浆作为抹灰砂浆的工程中就普遍存在，而随着预拌商品砂浆的推广，问题更是突出。 抹灰砂浆和加气混凝土砌块的强度有差异，膨胀系数和导热系数也相差较大。温度变化时，在抹灰砂浆层和加气混凝土墙体的界面上形成剪切应力，这是导致抹灰层空鼓、黄石开裂的原因之一。 所以那种所谓依据规范，用A3.5级砌块替换A5.0的做法，都是在加大质量隐患，对于工程环境复杂的外墙来说不利，不值得推介。 其实行业标准或地方规范中，关于外墙加气块等级“不小于A3.5”的表述，是有一定的限定条件的。ALC板材建材轻质隔墙板AAC板材

黄石3、黄石本地蒸压加气混凝土板 蒸压加气混凝土板是以水泥、黄石本地石灰、黄石本地硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、黄石本地蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、黄石本地防火、黄石本地隔音、黄石本地隔热、黄石本地保温等无与伦比的性能。ALC板材建材轻质隔墙板AAC板材ALC板材建材轻质隔墙板AAC板材ALC板材建材轻质隔墙板AAC板材