颗粒燃料自身灰份以及所掺杂质后构成的结焦。（1）影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉焚烧调整做不到位，就会呈现不全部焚烧产物，使周围的介质呈弱还原性，下降灰熔融性而导致炉内结焦。（2）很多燃料在出产过程中不可防止的将泥土、细沙掺入燃猜中，这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在方式、熔融温度，加重了在受热面的结焦。1.挑选合理的运转氧量2.挑选合理的炉膛出口温度对锅炉进行优化焚烧调整实验，对炉膛出口烟温（或高温受热面管壁温度）进行在线监督，在确保主参数合格的前提下，建立在线的优化运转辅导体系；通过合理调配各一次风和二次风的运转风门开度以及运转氧量，确保主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来确保蒸汽质量，然后防止炉膛出口结焦3 . 确保空气和燃料的杰出混合，防止在水冷壁附近构成还原性气氛，防止部分严峻积灰、结焦。4.应用各种运转措施操控炉内温度平稳。

太原生物质颗粒燃料在生产的时候如果不能成型，说明这样的产品还是不能正常生产的，找出原因所在，不断调试，才能完成整个的加工过程。在加工太原生物质颗粒燃料的时候一定要确定好材料的水分，含水率太高肯定不能成型，一般控制在20%以下，这个数据也不是一定的，也会跟着发生变化，数据变化不会很大，使用的材料不同，需要的含水率也是不一样的，使用的松木、杉木、桉木这样的木屑造粒含水率要求在10%~20% ，如果使用的是其他的秸秆、木片等控制在20%左右即可。除了含水率之外，就是太原生物质颗粒燃料的机械设备的问题了，设备参数的控制，在加工的时候设置好，根据专家指导完成操作。

(1)生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。A.影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。由于生物质锅炉所燃烧的生物质颗粒燃料的灰熔点较低，所以积灰容易附看在炉膛、过热器的管壁上，如果燃料水分过大，燃烧中产生的水汽就会软化钾(因为灰分的主要成分为钾)，钾在受热后久而久之造成结焦。B、炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明:锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗拉受.喷性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗拉运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗拉很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。结焦不仅影响锅炉受热面换热，而且焦块和积灰堵塞烟气通道，增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面磨损，影响生产的正常进行。

太原生物质颗粒燃料的燃烧是会有灰渣存在的，灰渣的存在也说明了不能充分燃烧，但如果其中有些是还能燃烧的，这样的利用率有多高呢？不同材料加工出来的生物质颗粒燃料是残留的灰渣是不一样的，花生壳燃料的灰分一般在10%-15%，发热量按3500卡路里来测算，1吨的加热炉1钟头大概需要135-170kg的花生壳压块，燃烧后剩下的灰渣占据的比例也不一样，只要是没有黑色的燃料存在，说明太原颗粒燃料在一定程度上就已经实现了充分燃烧。木质颗粒燃料的灰分一般在3%-5%，发热量按4000卡路里来测算，同样的一吨燃料，它的发热量是不一样的，也就是说能被利用的热量也有所不同，剩下的灰渣就有了区别，生物质颗粒燃料的使用是和选用的材料有关的，材料选择的好，能利用的热量就多。

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