环氧煤沥青防腐钢管的电绝缘性、透水性、抗微生物腐蚀性、抗杂散电流性、耐热性和抗温度突变性等都是三油四布具有的特性。供水管道中有许多酸、碱、盐、氧化剂和水蒸气等腐蚀性介质。涂层应是化学惰性的，耐酸、碱和盐腐蚀。涂层应具有致密的结构、良好的防水性、较强的附着力和韧性。环氧煤沥青加强级防腐钢管环氧煤沥青防腐钢管涂漆前准备：1、基础铁表面处理至Sa2.5级。2、严禁带水、带尘、带油进入施工，确保油漆质量。3、需要尽快使用，按比例分配的油漆在六小时内用完，注意未完成的材料应密封储存。4、当阴天或雨天或相对湿度超过75时，应停止施工。5、对于高腐蚀性区域，建议采用多层涂层。6、环氧煤沥青防腐钢管的存放方法应放在通风干燥的地方，避免阳光直射，远离火源和高温物体。7、林芝环氧煤沥青防腐钢管的储存期为十二个月。到期后，应检查各项技术指标。如果满足指标要求，才可以继续使用。

林芝环氧煤沥青防腐钢管的工艺流程和工艺特点：一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆：1.防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。3.对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平4.环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。5.底漆表干后固化前涂刷＊道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在小和涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。6.如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。7.钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。9.油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

环氧煤沥青防腐管产品特点1、本产品的无溶剂型是涂料工业发展的产品，涂料中不含任何有机溶剂和活性稀释剂，固体含量接近，符合经济、生态、效果、能源的四E原则要求，适用于机械喷涂，可以一次成型，涂层密实、无针孔，省料、省时、省工，降低施工成本，无气味、无污染，工人劳动条件好。2、厚浆型适用于手工涂刷，溶剂含量低，约15％以下，一次成膜可达120微米以上。3、本产品综合了环氧树脂和煤沥青的优良特性，涂层机械强度高，粘结力大，吸水率低，耐化学介质浸泡，耐微生物，抗植物根穿刺，是埋地和水下设施的好防腐材料。涂料中的片状云母粉增加了涂层电绝缘性，是防止电化学腐蚀的绝缘防腐材料。4、液体环氧涂料既可现场手工施工，又可工厂机械予制加工，施工方法简便易行，机动灵活，是大众化产品。5、铁甲牌液体环氧涂料有高科技配方，涂层固化不受温度和湿度的限制，可全天侯施工。 　　林芝环氧煤沥青防腐钢管具有防止各种离子穿过漆膜的性能，附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。主要的执行标准SY/T0447《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T0457《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。

环氧煤沥青防腐钢管涂料通过环氧、煤沥青两个主要成分组成，是A（环氧）B（硬化剂）两组份涂料具有出色的附着力，韧性，耐湿性，耐水性和耐化学性。它具有防止各种离子穿过漆膜的特性，并具有与被涂物膨胀和收缩的特性，漆膜不会脱落或破裂。厚度0.5?1.0mm环氧煤沥青是一种具有高性价比的防腐形式。工程测试表明，环氧煤沥青加入了阴极保护，油气管道20年来基本上没有腐蚀。林芝环氧煤沥青防腐钢管是一种具有高性价比的防腐形式。工程测试表明，林芝环氧煤沥青防腐钢管加入了阴极保护，正是由于环氧煤沥青防腐涂料的各种优良性能，才在测试中拥有优良表现，经测试的油气管道20年来基本上没有腐蚀。该产品可用于海水或淡水管道的外壁防腐、地下石油管道的外壁防腐、热力管道外壁和水闸的防腐蚀面漆还可用作污水处理池、储罐、煤矿井架等的防腐蚀面漆。玻璃纤维布配套使用，形成具有出色耐腐蚀性的增强或超强度涂层。

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