涂塑钢管，以钢管为基管，外壁涂装高附着力、抗冲击性、防腐耐候型的热固性粉末涂料，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的热塑性粉末涂料。采用喷砂化学双重前处理、预热、内涂装、外涂装、固化、后处理等工艺，制成的给水内外涂塑复合钢管，是传统钢塑管、镀锌管升级型的高性价比产品。通过对钢管或镀锌管的涂塑防腐，解决了普通钢钢管埋地和输水过程中出现的锈蚀和结垢问题。杜绝了管道堵塞及喷淋堵塞的现象，提高了管道的使用寿命，涂塑钢管的使用寿命在50年以上。涂塑钢管的粉末涂塑添加了阻燃剂并改性了环氧树脂粉末，涂层的抗温性能优越，在长期使用中不燃烧，不软化。 　　洛阳涂塑钢管环氧树脂涂塑复合钢管的制造方法： 1、用化学或机械等方法，对原管内表面进行处理，去除灰尘、油污。 　　钢管内焊筋高度应控制在0．5mm以下，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。 　　2、对已处理的原管加热，用压送或抽吸等方法将塑料粉末送人原管内，使其熔融附着在内壁上，原管加热的温度及粉末塑(固)化的时问等应执行粉末生产厂的规定。 　　3、涂层外观要求：a、塑料涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。

涂塑钢管特点的特点：具有防腐、防锈的特点。环氧树脂涂层防腐螺旋钢管内壁非常光滑，摩擦阻力很小。可用于天然气管道或饮用水管道。此外，管道的外壁可以刷上明亮的油漆，但也更漂亮。与传统易生锈的管道相比，涂塑钢管的使用寿命可达50年以上，总成本相当低。 　　与铜管和镀锌管相比，它更具成本效益。所以现在不仅仅是家里的供水管。此外，它也是城市的市政管道。例如，涂塑钢管作为一种天然气和石油管道，具有以前钢管的硬度，更轻，阻力小，管道内流速更快。 　　产品特点：矿用涂塑管（以下简称涂塑钢管）是一种具有抗静电、阻燃性能的钢塑复合管，由普通钢管内外表面的特殊聚乙烯材料制成。 　　(1)采用聚乙烯涂料，其防静电、阻燃成分均匀分布在管道表面和内层，符合要求mt181要求，适用于矿山易燃易爆的特定场所。（2）附着力强：涂塑钢管经涂膜、粘接、养护后，内外表面附着力强≥30n/10mm，经落锤冲击，撕裂后无损伤。（3）耐腐蚀，不易结垢，流体阻力小：管道耐酸碱性强，适用于矿山高硫水质、钙、镁离子水。由于其表面光洁度高流体阻力低，无结垢，可减少二次污染。(4)高压承载力:聚乙烯粉末具有良好的塑性涂层韧性、较高的钢管机械强度、较强的抗冲击、抗弯等外部影响。 　　主要用途及适用范围:涂塑钢管是煤矿井下的通用管道，可用于煤矿给排水、正压通风、负压通风、煤浆喷涂、瓦斯排放等。使用压力不得超过公称压力。

内外涂塑钢管的内表面有塑料涂层，可以保持管道内部的光滑，水流的阻力，水的流量，除此之外，由于水量较为通畅，可以保证水的流量需要，同时在使用时管道内部不会发生结垢，不会滋生，水质的污染，第二，内外涂塑钢管的外表面有塑料涂层。如果当温度处于零下时，一旦管材遭到外力重击有可能破损，需要留意。涂塑钢管厂家生产的涂塑钢管的流体阻力小，管壁光洁，排水性能好，不结垢是相比于其它管道的优点，可以极大程度的损失。 　　内外喷涂钢管是一种内外均有涂层，中间为增强焊接钢管的复合结构，克服了钢管存在的易锈蚀、有污染、使用寿命短和塑料管存在的强度低、膨胀量大易变形的缺陷，而又具有钢管和塑料管的共同优点，如隔氧性好、有较高的刚性和较高的强度，埋地管容易探测等。与其它类型钢管相比，内外喷涂钢管主承压层完全由复合管中的焊接钢管承担，其塑料层仅单纯发挥防腐保护作用，因此该管的承压能力基本不受温度变化和塑料层老化的影响。 　　大口径涂塑复合钢管的流行进一步拓宽其应用领域，内外涂塑复合钢管在市场上取得了一定的流行，目前的发展状况也是良好的。随着其流行程度不断增大，涂塑复合钢管的市场也在不断扩大。内外涂塑钢管的流行进一步拓宽其应用领域，内外涂塑复合钢管在市场上取得了一定的流行，目前的发展状况也是良好的。随着其流行程度不断增大，涂塑复合钢管的市场也在不断扩大。

产品特点：矿用涂塑管道（以下简称覆膜塑料钢管）是具有抗静电、阻燃性能的钢塑复合管，是通过工艺处理，在普通钢管的内外表面涂覆特殊的聚乙烯材料制成。 　　（1）涂塑钢管本产品采用聚乙烯涂料，其防静电、阻燃成分均匀分布在管道的表面和内层，符合mt181的要求，适用于矿山易燃易爆的特定场所。 　　（2）极强的附着力：涂塑钢管经涂膜、粘接、养护后，内外表面附着力≥30n/10mm，经落锤冲击、撕裂后无损伤。 　　（3）耐腐蚀，不易结垢，流体阻力小：管道耐酸碱性强，适用于矿山高含硫水质和含钙、镁离子水。由于其表面光洁度高，流体阻力低，无结垢，可减少二次污染。 　　（4）高压承载力：聚乙烯粉末具有良好的塑性涂层韧性、较高的钢管机械强度、较强的抗冲击、抗弯等外部影响的承载力。 　　洛阳涂塑钢管主要用途及适用范围：涂塑钢管是用于煤矿井下的通用管道，可用于煤矿给排水、正压通风、负压通风、煤浆喷涂、瓦斯排放等。使用压力不得超过公称压力。