<黑河>天强特殊钢有限公司
H21预硬板料黑河实业厂家

黑河天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸黑河钢材。黑河SLD钢材为高碳、高铬型合金钢、具极高硬度及适宜之轫性，并有回火硬化效果，为典型之风硬钢，是耐磨耗性较好之合金工具钢。SLD钢材为高碳、高铬型合金钢、具极高硬度及适宜之轫性，并有回火硬化效果，为典型之风硬钢，是耐磨耗性较好之合金工具钢。添加钼、钒元素，故兼具耐磨、不变形、耐冲击等特性。经二次精炼，清净度佳，晶粒微细。特长：高耐磨性，压铸模具钢高抗压强度；淬火性能好，热处理变形小。用途：冲压、落料、剪切等模具；拉伸、弯曲、压印等模具；冷挤、冷锻、粉末压制等模具；螺丝辊轧、冷滚切等模具；陶瓷模、高耐磨塑料模具等。淬火：先预热700—750℃，再加热至1000—1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980—1030℃。在油中淬硬更佳。回火：加热至150—200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。退火：加热至800—850℃，在此温度停留1—3小时，在炉中任其渐冷。

天强特殊钢（产品介绍）：

黑河天强特殊钢有限公司经营各种规格黑河模具钢材料，各种尺寸黑河钢材，精光板，圆钢，模具钢。黑河模具钢大致可分为（冷作模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢）3类，用于锻造、冲压、切型、压铸模具钢等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80％以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5％。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢， 铬质量分数可达13％，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高， 可达2.0％~2.3％。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。

黑河天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，圆钢，模具钢，薄板。黑河SLD压铸模具钢材。天强特殊钢有限公司，如下产品介绍：1）适合制作圆锯、冲压模具钢、形状复杂的冷冲压具、成形轧辊。2)于精冲、冷锻、冷挤、拉深模、冷镦模等冷作模具。3）于深拉深成形模、剪切模、成形轧辊。4)于厚度≤2mm薄板材、效落料模、冲裁模及压印模。5)于各种锋利剪刀、镶嵌及级量规等。6)于螺纹轧制模具和耐滑块。7)于冷挤压成形摸、拉深摸及不锈钢。8)于硬度冲裁模具。9)于热作修整模、圆形滚筒、变压器硅钼冲模、钢管成形简、特殊成形滚筒、螺钉打头模等。10)于热固性树脂成型模。11)于耐磨塑料模等。12)适宜制作精度使寿命热固性塑料成型模具。

<黑河>天强特殊钢有限公司
天强特殊钢（产品介绍）：

黑河天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸黑河钢材，精光板，黑河圆钢，模具钢。压铸模具钢良好的耐磨性能，由于热作模具丁作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。 (3)高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具表面温度很高，一般为400～700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发生热化，具有高的热稳定性，否则模具就会发生塑性变形，造成堆塌而失效。(4)优良的耐热疲劳性，热作模具的工作特点是反复受热受冷，模具一时受热膨胀，一时又冷却收缩，形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反，交替产生的。在反复热应力作用下，模具表面会形成网状裂纹(龟裂)，这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早地断裂，是热作模具失效的主要原因之一。所以热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。

黑河天强特殊钢有限公司经营各种规格黑河模具钢材料，各种尺寸黑河钢材，精光板，圆钢，模具钢。黑河天强特殊钢有限公司如下产品介绍：sld压铸模具钢应用：①适合制造圆锯、一般五金冲压模具、形状复杂的冷压工具、成型轧辊。②精冲、冷锻、冷挤、拉伸模、冷镦模具等冷作模具。③深拉成型模、剪刀模、成型轧辊。④厚度≤2mm薄板材，高效落料模，冲裁模及压印模。⑤各种锋利剪刀、镶嵌刀片，高级量规等。⑥螺纹轧制模具和耐磨滑块。⑦热作修整模、圆型滚筒、变压器硅钢片冲模、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、螺钉打头模等。⑧热固性树脂成型模。

天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系，各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。

---