球墨铸铁管在使用安装上会有怎样的特别设计理念，您值得了解！ 管道的埋设深度应根据冰冻程度、外部荷载与其它管道交叉等因素确定。在通常情况下，埋设的深度可以在冰冻线以下1/5米处，并且能符合以下的条件：当管径不小于100毫米时，管顶的浅埋深为1.20米。 在设计的沟槽底宽通常是管外径加0.5米，并依据土质的情况，来计算开挖坡度（i），绘制出沟槽的剖视图。 球墨铸铁管和其它管材也是一样的，均匀流的沿程水头损失也为hf＝λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系数），球墨铸铁管，即水头损失可按原铸铁管局部阻力损失计算。球墨铸铁管与其它管材一样，均匀流的沿程水头损失也为hf＝λ/dv2/2g，所不一样的只是“λ”（水力摩阻系数），即水头损失可按原铸铁管局部阻力损失来计算。 球墨铸铁管的出现为我国供水事业提供了一种性能优良的新型管材。为了在工程中更好的应用球墨铸铁管，设计以及施工人员应当熟悉球墨铸铁管的特殊性能，不断地发现问题并加以去解决，使得设计也更加合理、施工起来更加规范化，使得新型管材在供水的工程中发挥者非常重要的作用。

球墨铸铁管球化类型包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多)，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。其中为广泛的是稀土镁硅铁合金，钙镁球化剂主要是日本生产和应用，如日本信越(SHIN--ETSU)生产的钙系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中镁含量从4%～28%(质量分数)变动，但钙含量变化较小，其变化范围为20%～31%(质量分数)；此类合金白口倾向小，但要求处理温度高，处理后渣量大。镍镁合金在美洲、欧洲均有应用，这些合金的优点是相对密度大，反应平稳，镍可起合金化作用，价格贵，这种合金在中国较少应用。纯镁合金处理时要用专用的压力加镁包，镁的吸收率高，但处理措施极为严格，生产中应用比较少。 稀土是发明球墨铸铁时使用的球化剂，它的发现推进了球墨铸铁应用的进程。价格高，白口倾向大，过量会使石墨变态，现在已不作为球化剂单独使用，仅作为辅助球化元素。 镁粉和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型，这种球化剂中含硅很低，通常称为低硅压块状球化剂，因而为后续的孕育提供了大的余地，有利于生产铸态球墨铸铁，但这种合金易漂浮，处理效果波动大，处理时跟块状球化剂混合使用。将镁粉、铁粉包覆在薄钢板或钢板中，将其快速送入铁液中达到球化目的。这种球化剂较贵，且设备投资大，但处理时合金吸收率高，因此处理球墨铸铁的总成本几乎没有提高。粉状球化剂使用时将镁粉与抑制剂混合放人包内，并使铁液从合金表面上流过，逐层与合金反映达到球化效果，这种专门工艺称之为MC。

球墨铸铁管铸铁铸造领域。含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。

球墨铸铁管20世纪90年代引进中国后，已经过30多年的发展和实践使用。球墨铸铁管的性、实用性已经被国内广大的用户端普遍认可和接受，发展的势头比较迅猛。球墨铸铁管主要的应用领域是城镇的供水、排水，还有水利工程，近些年在向农业的滴水灌溉和供水市场在发展。源头厂家供应，专业安装指导，获取更多行业动态。目前在市场上各种供排水管材当中，球墨铸管的震害率是的，球墨铸铁管的使用寿命为50-70年，一般管材的寿命是30年。

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