一、环氧地坪漆施工工艺 一、素地处理 1.基础素地以水泥粉光面或磨石地为准; 2.素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去; 3.用环氧砂浆补平地面; 4.素地之油污需澈底清洗干净; 二、底涂层 1.将堡威环氧底漆(主漆：固化剂=2:1)混合，并搅拌均匀; 2.用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。环氧地坪漆操作流程环氧地坪漆施工工艺 三、中涂砂浆层 1.使用堡威环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量40~100目石英砂搅拌均匀; 2.用批刀整体满刮1~2遍; 3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。 四、腻子层 1.使用堡威环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀; 2.用批刀批括1~2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处; 3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。环氧地坪漆操作流程环氧地坪漆施工工艺 五、面漆层 1.使用堡威环氧面漆(5:1)按比例混合，搅拌均匀; 2.用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。 六、验收标准 1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右; 2、表面不能出现发粘现象; 3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米; 4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整; 5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差; 6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷; 7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求(高光泽≥90、有光≥70、半光50～70)，平涂型为有光、水性为半光～无光。

环氧树脂自流平施工流程： 1.施工准备 ↓ 2.基层处理 ↓ 3.环氧树脂自流平底涂施工 ↓ 4.环氧树脂中涂砂浆层施工 ↓ 5.环氧树脂中涂腻子层施工 ↓ 6.整体砂磨清理 ↓ 7.环氧树脂自流平面层施工 ↓ 8.环氧树脂自流平养护 一、环氧树脂自流平施工准备： 1涂装工具：辊筒、毛刷、镘刀等； 2工具和材料：薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套等 3辅助设备：大型研磨机、手提式电动搅拌机、抹平机、塑料桶、钢卷尺、手提精磨机等。 二、基层处理： 基层处理是地坪涂装工程的基础，是环氧地坪施工中极为重要的一个环节，处理的好坏直接影响到涂层的附着力和使用寿命，应对地面的表面处理和清洁予以足够的重视，否则达不到预期的涂装效果，影响工程质量。基层混泥土：基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、强度等达到地坪涂装要求，有一定的细小毛粗面。除去浮浆和附着的杂物、油污、养护剂硬化剂：用大型砂磨机进行砂磨；再用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物、养护剂、硬化剂。清扫干净灰尘，使地坪面平整干净。 三、环氧树脂自流平底涂施工： 1.在处理好的地坪面上，辊涂渗透底涂料。使用高性能低粘度的树脂作为底涂料，该底涂料有一定渗透性。 2将所有组份的材料混合，采用慢速搅拌机均匀搅拌适当。底涂料要严格按比例混合，不得随意改变配比，否则会改变涂料的使用功能。用搅拌机搅拌均匀，以达到熟化程度。 3在底涂料熟化后并在有效期内（可施工时间为30分钟），将底涂料均匀地刮（滚）涂于基层面上。对于较难施工的边角，可采用刷子刷涂，能使边角均匀涂刷底涂料。基层情况对涂布率的影响大，基层疏松则底涂料用量变大。 4底涂料刮涂时因基层对底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情况，所以底涂料整体施工后的次日，应逐一对地坪排查，对基层吸收过干的区域应补打底涂料。 四、环氧树脂中涂砂浆层施工： 施工环氧砂浆层层，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入优质石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用平板刀或抹平机均匀批刮到底涂层上。并在整个的施工过程中封闭进出口。 五、环氧树脂中涂腻子层施工： 待环氧砂浆层充分干燥后，将施工环氧腻子层，此层可有效填补石英砂砂浆层在批刮过程中留下的有凹凸和不密实的局部区域。将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后。采用平板刀均匀批刮于砂浆层之上。 六、整体砂磨清理： 经过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪。但仍有部分凸出的地方未得到修整。此时应采用大型研磨机配合细砂片进行砂磨处理。除去地坪表面的凸出部分以及刮腻子留下的“泪珠”以及施工埂子。砂磨后，彻底清洁干净。 七、环氧树脂自流平面层施工： AB组份面漆按比例进行配比，搅拌均匀，（一次性搅拌应在20分钟内使用完）。把面漆倒在地面上，用墁刀均匀墁涂。使自流平地面无空鼓，开裂，表面颜色均匀一致。 八、环氧树脂自流平养护： 施工场所应注意通风良好。 施工中玷污处要清洗干净,施工后顺将场地、垃圾完毕。