几乎所有不锈钢冷加工工艺以及焊接，会都给性能的不锈钢管，不锈钢复合管.特别是耐腐蚀或热不可避免损害性能。不锈钢钢尤其是奥氏体不锈钢具有良好的延性，如冷拔，冷轧、 冷轧、 冷湾冷过程如感冒，感冒肿胀、 变形很容易实现，不到固溶处理后的具体情况。
1，导致晶格的位错，如材料缺陷和增加表面粗糙度和诱导马氏体相变换和碳化物析出。奥氏体钢冷加工后显示增加磁现象。
2，在晶格中导致脱位或阶段改变材料表面上的，并且成为如点蚀的起始位置的局部的腐蚀。减少变形程度的 20%部分中这种现象发生时率直接的不利影响。
3，寒冷将离开材料中的残余应力和残余应力在材料上抗应力腐蚀开裂 (SCC) 极为不利。任何程度的冷加工材料的 SCC 敏感性很大。
4、 程度的冷加工的奥氏体不锈钢高温强度也有负面的影响。一般业务更高的温度或破裂的生活要求更高，让更多低级别的冷工作。
5，这头熊，交变载荷作用的不锈钢管，冷由于伸长及剩余伸长率降低了裂纹扩展速率的不利影响。
综上所述，不锈钢焊的管生产必须的固溶体和光，以确保耐腐蚀的不锈钢焊管，以实现性能并防止碳化物的奥氏体沉淀。

不锈钢复合管是由基层和复层组成，基层为20#钢的碳钢管，复层为0Gr19Ni9的不锈钢管。通过在不锈钢复管内壁施加高压，使其与基管达到紧密接触，形成完全贴合的内衬层。复合后满足结构强度及钢性的要求，复层满足耐腐蚀性要求。基层厚度一般较大，其主要作用是承受介质压力；复层厚度一般较小，只占总厚度的10 %～20 %，从而达到低成本高收益，基层材质为20#钢，属于优质低碳钢，是压力容器和压力管道的常用钢材，具有较高的强度，良好的塑性及韧性，焊接性很好。复层材质为0Cr19Ni9，属于奥氏体不锈钢，具有优异的耐腐蚀性，良好的工艺性能和焊接性能
不锈钢复合管焊接，采用焊接方法是手工钨极氩弧焊（GTAW/141）。钨极氩弧焊的电弧稳定，热量比较集中，在惰性气体(氩气)的保护下，焊接熔池纯洁，焊缝质量较好。打底层和过渡层，管子内部需要充氩气对焊缝背面进行保护，否则将产生严重的氧化，影响焊缝成型和焊接性能。
焊接制作过程中，主要工艺步骤包括：管子切割—坡口加工—端部封焊—打磨坡口—组装—焊接—焊缝检验—水压试验—酸洗—气密性试验等几个部分。
复合管焊接
(一) 复合管焊接工艺要求
钨极氩弧焊（GTAW/141）属于气体保护焊，焊接时如果有风，将会影响焊接质量。焊接场所应采取防风、防寒等措施，确保施焊环境不低于5℃，气体保护焊时风速＞2m/s、相对湿度＞90％，禁止施焊。
焊接前，应把准备焊接的区域25mm范围内清理干净，确保无切割和加工的切削液、油、铁锈、水垢或其他有害物质，以免焊接过程中产生气孔等缺陷。
(二) 复合管端部封焊
由于复合管的基层和复层只是通过挤压使内外壁贴合在一起，接触面存在空气、水分和油污等杂质。焊接过程中，受热会分解为水蒸气和CO2气体，会影响焊缝质量，产生气孔等缺陷。另外，由于复层和基层之间不易熔合在一起，所以需要对复合管坡口一侧的端部进行封焊。 封焊层可以起到封底焊作用，还可以增加了坡口 不锈钢层的有效厚度，提高接头的抗腐蚀性能。 封焊选用较小的焊接电流，较快的焊接速度，电弧摆幅不宜过大，圆周均匀堆焊2层。采用Φ1.6 ER309L焊丝，电流一般应控制在60A左右，以防止不锈钢复层被烧穿。