企业旺旺珩磨管绗磨管油缸管珩磨管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，可以帮助于表面微小裂纹的封闭，阻止侵蚀作用的扩展。从而增加表面抗腐蚀能力，并能减小疲劳裂纹的产生或扩大，因而增加珩磨管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的性和塑性变形，滚压后，表面粗糙度值的减小，可增加配合性质缸筒是液压缸的主体，其内孔一般采用镗削、铰孔、滚压或珩磨管等精密加工工艺制造（又称冷拔管，珩磨管），使活塞及其密封件、支承件能顺利滑动，从而保证密封效果，减少磨损；液压油缸缸筒要承受很大的液压力，因此，应有足够的强度和刚度。 端盖在缸筒的两端，与缸筒形成密闭油腔，因此，端盖及其连接件都应有足够的强度。设计时既要考虑强度，又要选择工艺性较好的结构形式。导向套对活塞或柱塞起导向和支承作用，有些液压缸不设导向套，直接用端盖孔导向，这种结构简单，但磨损后必须更换端盖

珩磨管油缸管绗磨管选择合适的珩磨管淬火冷却方法 一般说，珩磨管淬火裂纹产生在珩磨管淬火硬化部分。为了实现珩磨管淬火硬化，必须从奥氏体化温度以大于临界冷却速度进行急冷。热应力和相变应力之和是正值(拉应力)还是负值(压应力)，决定了珩磨管淬火裂纹是否发生。为正值易裂，为负值则不易裂。为了防止淬裂，应充分有效地利用热应力，减少相变应力。冷却速度与淬裂的关系（1）预冷珩磨管淬火：把工件自奥氏体化温度取出，先行在空气中预冷一段时间，使各部分温差减小，或在技术条件允许的情况下，令其薄的截面处或棱角处产生部分非马氏体组织，然后再进行全部珩磨管淬火。（2）双液珩磨管淬火：双液珩磨管淬火从单纯防止珩磨管淬火裂纹的观点出发，关键是第二级珩磨管淬火介质的缓冷作用。先强冷后弱冷，如水-油、水-空、油-空气等。珩磨管