热镀锌槽钢的美钢联法是森吉米尔法的变种，它仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代氧化炉的脱脂作用，其余的工序是与森吉米尔法基本相同的.热镀锌槽钢的赛拉斯法被人们称之为火焰直接的加热法，先带钢经过碱洗脱脂，之后?。
  热镀锌槽钢的森吉米尔法是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，热镀锌槽钢生产厂家进行线内退火主要b包括氧化炉、还原炉两部份来组成的。这种方法设备紧凑，投资的费用低，产量高。但是热镀锌槽钢生产工艺复杂，尤其是在机组停止运转的情况下，为了避免烧断带钢，镀锌槽钢厂家直销是需要采用炉子横移离开钢带方法的，这样操作问题比较多，所以，热镀锌工业采用这种方法是很少的。
  天津市热镀锌厂获悉相关文件中对热镀锌槽钢厂去产能的时间要求及概念细节表述并不十分清晰，这就使得后续的执行力度存疑，短期影响更多停留于心理预期层面。同时热镀锌槽钢厂过剩基数较大，短期内对热镀锌槽钢厂报价并不会产生大的影响。
  后期热镀锌槽钢厂及相关品种的既要看相关去产能过剩措施具体的实施情况形势严峻，也要视宏观经济的复苏状况尤其是房地产调控的情况而定。几年前钢企库存经常维持在2个月左右有涨有跌，由于近资金成本较高缓解行业，热镀锌槽钢厂库存基本维持在1个月左右，较前期没有大的变化。
  当地其他大型热镀锌槽钢厂在采购上也无大的动作。北方一些热镀锌槽钢厂受物流限制较少，库存甚至维持在7—10天的水平。获悉务商转型，华东地区热镀锌槽钢厂所采购热镀锌槽钢厂原料中进口矿居多热镀锌槽钢厂，国产矿较少。

某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的安全隐患。
  安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。
  1、工艺原因该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。
  2、剪刃设计原因槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。
  这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三。
  后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。改进措施针对上述3个问题，分别采取了相应措施。1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。
  上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改。
  3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。
  2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。进出口情况分单纯性进口及随同成套工程引进进口等两个渠道。