现在社会上大部分4708-2000焊接工艺评定作为焊接工艺编制依据。压力容器合金板板和换热板工艺评定一般按照GB151-1991管壳式换热器附录B作为评定标准。5.2焊接工艺参数解析压力容器焊接工艺太多形式法，重要焊接法有：氩孤焊、气焊、电焊和自动焊等等，焊接流程中，依据压力容器不一样特征与焊接法实领域，选取合理焊接法实行焊接。
  焊接标准参数对接头功能有太大影响作，对于某些强度比较高钢、不容易生锈钢与低温钢，都要使下小线能量焊接;而对于冷却速率快，容易发生裂纹易碎火钢在使小线能量焊接时，要留意焊前预热。为了比较金属磁记忆技术于铁磁性与弱磁性材料时表现磁记忆特征。
  合金板中合金含量是比较高，对于合金板而言合金是比单一金属要强硬，使范围也是更加广泛。对于合金板而言更多是要他们基本使和领域，合金板随着技术不断地进行变化和范围不断地进行提升，它使性能也是比较好。
  大家在进行购买低合金板时候看到很多产品是有裂纹，就连厂家库存中也是有裂纹产品。对于低合金板来说，比较常见低合金板现裂纹话是在生产时候不达标，或者是现了低合金板一种比较常见维护和保养不当情况，需要我们进行去仔细研究这个裂纹是怎么产生，进而进行解决裂纹。
  低合金板表面裂纹严重影响产品质量。通过裂纹特征分析、观察铸坯和低合金板金相及能谱(EDS)检测、梳理生产过程参数，得Q345A(厚)低合金板表面裂纹产生主要因是连铸结晶器铜板镀层脱落。这一方面会导致铜渗透入坯壳奥氏体晶界，产生晶界裂纹;另一方面会因热力不均而产生裂纹，并在含钛等裂纹敏感性强钢中表现尤其明显。

高锰钢板热轧处理具体缺点高锰钢板是在比较高温度下进行煅烧和冶炼，高温度是上，这样话在比较高温度下使得钢管性能和特征发生着比较本质变化，在使时候就可以进行抗高温和抗高压，从而形成一个比较比较良好系统。
  热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形能量消耗，而且能改善金属及合金加工工艺性能，即将铸造状态粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金加工性能。
  但是虽然是比较广泛，有着这样或者是那样性能，但是也是有着缺点，具体缺点有哪些呢热轧是指在再结晶温度以上进行轧制。热轧工艺能显著降低能耗，降低成本。经过热轧之后，钢材内部非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，现分层(夹层)现象。
  分层使钢材沿厚度方向受拉性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时现层间撕裂。焊缝收缩诱发局部变时常达到屈服点变数倍，比荷载引起变大得多;不均匀冷却造成残余力。残余力是在没有外力作下内部自相平衡力，截面热轧钢都有这类残余力，一般钢截面尺寸越大，残余力也越大。
  残余力虽然是自相平衡，但对钢构件在外力作下性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利作。热轧钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始时候热轧来即使是长度、厚度都达标，后冷却后还是会现一定负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现越明显。