6、看炭化料 炭化料是只通过炭化进程没通过活化进程的炭，不是真正的活性炭，而活化进程是活性炭制造工艺中重要的制造孔隙结构的进程，缺少这个进程的炭化料几乎没有吸附功能。炭化料由于没有进行活化造孔的进程，所以外表要比活性炭光亮，且颜色发白，略有金属光泽，手感上要比活性炭硬，且重量也重许多。

    如何了解活性炭的稳定性对催化剂活性的影响呢？除前述活性炭的耐酸、碱等优点以外，活性炭用作催化剂载体的另外一个重要优点是活性炭负载的催化剂比其他载体负载的催化剂的稳定性高、使用寿命也较长，因为活性炭载体具有较好的抗结炭性能。
活性炭
    以活性炭和氧化铝分别为载体负载的Mo为催化剂，无论是增加金属的负载量还是延长催化反应的时间，活性炭负载的Mo催化剂都具有较少的结炭和较长的使用寿命，其原因在于活性炭载体具有较弱的酸性，因此防止了催化剂的快速结炭。

处于堆积状态的滤料由于外表面突起更多咬合面积增加，更容易导致滤料板结，相反，相对于规则(圆形)的陶粒板结的可能应该小些)但是，由于大连马栏河污水处理厂采用的火山岩滤料运行一直正常，在有些工程中我们也采用了火山岩滤料。在工程陆续投产后才发现两种滤料抗板结的能力与我们预计的恰好相反，经过反复对两种滤料的研究，对比。在如何防止滤料板结的问题上后发现应该是陶粒颗粒之间重量差异大。在开始的工程设计中我们也倾向于采用规则的陶粒(主要考虑的是火山岩不规则造成长期冲洗不彻底后形成板结。
在生产过程中要大量加粉煤灰和造孔剂(根据资料，一般是粉煤灰50%左右，粘土45% 左右，造孔剂5%)，但是在实际生产过程中受技术条件的影响，大多数厂家按照上述要求生产出来的滤料强度可能不够，于是少加粉煤灰和造孔剂，终造成陶粒比重大和孔隙率低，再加上粒径差异(BAF一般要求为3-6mm)，颗粒之间的重量差异进一步加大。在滤池冲洗时，在同样的冲洗强度下。陶粒滤料要达到BAF的要求的比重和孔隙率按一般要求滤料(特别是下层颗粒直径大的滤料)由于重量大，流化速度小，相互摩擦的程度不够，长期冲洗不干净，终导致板结，这可以从滤池板结后清掏滤池时观察的情况得到证实。