锅炉配件附件

锅炉爆炸安全是蒸汽锅炉的首要条件之一，不仅要炉排片就进行适当的设计，并且要通过随后的维护和保养来保证。腐蚀和水垢的恶果已经清楚地显示锅炉配件；很明显，每台锅炉因为这两种原因而遭受了严重的损害，其状况并不能承担全锅炉配件压力。因为锅炉爆炸，锅炉配件尤其是在城市或工厂炉排片，很可能对许多人锅炉配件死亡，并锅炉配件相当大的炉排片，不仅是因为炉排片本身，锅炉配件并且也因为火灾，而火灾几乎总是在这种情况炉排片之后炉排片的，不可能过分强调确保锅炉处于正常运行状态的重要性。

随着锅炉配件在我们生活中的广泛应用，那么关于锅炉配件中的受热面管该如何检查和修复，现在就给大家来介绍一下。

1、全面检查受热面管的外观锈蚀情况，对管道的外表缺陷进行修复处理，对管道壁厚减薄严重，已超过规范规定的管段，必须坚决彻底的换掉绝不允许将隐患带入工程中，将隐患带入运行中；
2、管口压扁或管道变形应进行校正，对管口压扁或损伤无法校正修复的进行更换处理，管道变形应按实物尺寸进行放样，根据图纸尺寸设计制作一个校管平台，对蛇型弯管逐根进行校正；

3、受热面管对口时应彻底清除焊口处的氧化皮、污锈、油渍等，管道应严格坡口，坡口处15mm范围内应打磨出金属光泽，坡口处及钝边不得有毛刺；
4、因管道锈蚀壁厚减薄超过规范要求的管段应全部更换，对安装后无法进行缺陷处理的地方，其管道组对前应进行一次水压试验检查，试验压力为该处管道工作压力的1.5倍，或进行无损探伤检查；
5、管道应进行通球试验，通球球径按规范要求，通球前先用压缩空气将管道内进行吹扫1～2分钟，将管内积水或浮锈等吹除干净，然后进行通球，管道通球应逐根进行，每种规格的球应分别编号，以免球体遗落管内，对通球有问题的管段，应彻底检查分析原因，无法进行修复处理的管段应进行更换。

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