Ⅲ质量控制 
1.板材安装严格按照图纸和安装要求进行施工安装。 
2.在施工中不得随意修改、变更设计图纸，如需变更须经各 方同意方可实行。 
3.板材验收标准及范围按照 相应规范要求。 
4.采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即施工自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检。 
5.具体检查项目由以下39项，每项检查责任落实到人。 
1）是否在卸货时已对照材料单核定材料。 
2）是否小心卸货并无卸货损坏。 
3）是否在卸货时已考虑把二次倒运量减至最小。 
4）是否使用垒木。 
5）是否所有工人已被指导不要在场地上板料上行走。 
6）所有的结构开洞是否尺寸正确，四方，垂直和牢固 
7）所有的屋檩是否直，安装确实，位置正确。 
8）所有的骨架是否直，确定拉杆正确安装防止檩条下垂。 
9）是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印。 
10）是否细心检核了板的净铺距离，特别是在轴线处。 
11）是否墙板的安装方向有利观看。 
12）是否墙板整齐地装在周边的台度角钢上。 
13）是否每天清除屋面板上的钻孔碎屑以防止锈蚀和划伤。 
14）是否所有的螺丝排列成一直线。 
15）是否所有的板侧接处结合紧密且正确合缝。 
16）是否在屋面搭接处正确使用密封胶。 
17）是否所有的板面没有泥浆，灰尘，油污，密封胶或其他异物。 
18）是否有的板面划伤，假若有的话，已整洁地触涂。 
19）堵头条是否在一直线上。 
20）是否所有的泛水直并被正确紧固，所有的接头整洁并严实。 
21）是否所有的天沟垂直和水平。 
22）是否所有的天沟搭接，天沟端头，落水口不渗水并正确地紧固。 
23）是否所有的落水管垂直并按图安装。 
24）是否有骨架或围护板在安装前或安装中损坏。 
25）是否屋面板，天沟，墙面板和台度角钢被正确地清洁和除掉铁屑。 
26）是否所有的人力或传动的配件运行自由且平稳。 
27）工作现场是否清扫干净且垃圾已处理掉。 
28）泥浆，灰尘，脚印是否已从外露的构件上清洗掉。 
29）灰尘，油污，密封胶是否已从板，门，泛水上清除掉。 
30）是否检查过屋墙面板以保证所有的钻孔都打上了螺丝或铆钉。 

由于厂房内通风气楼生产活动产生大最的热，热压通风起主要作用。要保证通风的顺畅，充分条件是有足够大面积的进风口、出门口并且合理布置进、出风口。合理设计进、排气口面积。在满足所要求通风换气次数的条件下，设计计算出出风口的面积，进气口面积应约等于排气口面积。
按热压作用工业厂房的自然通风原理，在设计过程中应尽最降低中和面的高度，因为中和面低，才可能使室外进入厂房的新鲜空气绝大部分或全部经过工作区，这对降低工作区的温度，提高自然通风的效果有显苦的作用，在实际工程设计中，经常出现附房设施把主体厂房周边围得严严实实，使得厂房进风窗面积无法满足要求，即使加大了天窗的面积，通风效果还是不理想.因此，在工业厂房的工程设计中，应在不影响工艺生产需要的前提下，尽量把阻挡在厂房侧墙的辅助建筑移位，以留出足够的进风面积，保证自然通风的效果。
克服进气短流问题，也是气流组织的有效途径。所谓进气短流，是指由进气口进人厂房内的新鲜空气，在未进入作业区范围之前，就已经被加热而上升至天窗排气口，排出室外的现象。在图I中就是C2进气经过车间上层直接山C3排出室外的过程。这样带走的热最或粉尘很少，起不到通风的作用。显而易见，这样的进气，没有起到提高作业区空气质量和改善作业区热环境的作用，因此，为提高厂房通风效果，应尽量避免这种进气短流的现象。而鹤壁富士康厂房就在此方面做了处理，将C2仅做为采光窗，不做通风窗。
这样就避免了进气短流现象。气流的合理组织远离不开机械通风。在风压和热压通风不畅的情况卜，机械通风就成为主力军。风机的选择应根据建筑形式，生产工艺合理选择，以便取得 机械通风效果。机械通风对忌浮在厂房中的烟尘，比自然通风要好得多，可以采取一定的附加措施以保证厂房内良好的工作环境。