薄壁耐磨板产品本身能够得到广泛的应用一个重点就是因为加工方便，安装起来很轻松，可以根据客户的邀请加工成为很多种产品，应用起来效果很不错，大家也都很喜欢这些特点，毕竟可以方便的加工就可以应用到很多行业中，带来的应用效果也就会更好一些，其中使用切割的方法就是等离子切割。等离子切割是一种专门切割不容易切割的金属的设备，这是因为我们的耐磨板本身就具有非常高的硬度和耐磨性，普通的气割等方式根本无法切开耐磨层，只有使用等离子或者激光，切割的时候才会更加顺利，否则会出现严重问题。首先我们需要准备好相应的工具和等离子切割设备，将耐磨板平放在等离子切割机上进行固定，其次我们应该根据图纸输入计算机相关数据，设置好相应的切割线，当然首先我们应该和技术人员沟通好客户的要求，之后就是根据相应的工艺参数来进行等离子切割工作，工人具体操作的时候一定要注意安全和防护，这对生产来说确实非常重要。 之后就是在切割薄壁耐磨板的时候耐磨板厂家都很注意移动的速度，移动速度慢一点，而且切割的时候要均匀一些，防止有的时候我们切割出现切割切面不平滑的情况，万一出现切面瑕疵，我们应该立刻停止切割，及时处理，防止在切口的位置出现凹坑。

  ①松装密度。松装密度也称松装比，指单位容积自由松装粉末的质量。受粉末粒度、粒形、粒度组成及粒间孔隙大小决定。松装比的大小影响压制与烧结性能，同时对压模设计是一个十分重要的参数。例如，还原铁粉的松装密度一般为2.3一3.09/Cm3，若采用松装密度为2.39/cm的还原铁粉压制密度为6.99/cm3的压坯，则压缩比(粉末的充填高度与压坯高度之比)为2.3一3.1。

  ②耐磨板的流动性。它是指50只粉末在粉末流动仪中自由下降至流完后所需的时间。时间越短，流动性越好。流动性好的粉末有利于快速连续装粉及复杂零件的均匀装粉。

  ③耐磨板的压制性。粉末的压制性包括压缩性与成形性。压缩性的好坏决定压坯的强度与密度，通常用压制前后粉末体的压缩比表示。粉末压缩性主要受粉末硬度、塑性变形能力与加工硬化性决定。经退火后的粉末压缩性较好。为保证压坯品质，使其具有一定的强度，且便于生产过程中的运输，粉末需有良好的成形性。成形性与粉末的物理性质有关，此外还受到粒度、粒形与粒度组成的影响。为了改善成形性，常在粉末中加入少量润滑剂如硬脂酸锌、石蜡、橡胶等。通常用压坯的抗弯强度或抗压强度作为成形性试验的指标。